课程背景: 本课程时长为2天。 随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商,同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训,其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评!课程受益: 统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理当中的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题: 如何做到既提升供应商质量,又降低成本 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地 产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发 作坊式供应商的质量应如何有效管理 强势瓶颈供应商的质量如何管理 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系 对供应商赏罚分明、促动改进,跨部门如何联动 培训对象: 企业高层管理 采购经理、质量经理、物流经理 采购工程师、SQE、研发工程部 IQC及其他供应商管理相关人员 培训大纲: 模块一:新形势下的供应商质量管理 1、案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析 2、供应商质量管理发展趋势 3、供应商质量管理所面临的挑战 4、精益生产对SQM的要求 5、供应链风险管理对SQM的要求 6、过时的SQM理念与做法 7、如何与供应商达成零缺陷共识 8、供应商质量与成本之争的解决 9、SQM管理现状与常见问题 10、SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型) 模块二:供应商管理策略 1、采购PFMEA与涉及的质量问题 2、Kraljic组合模型进行采购物质分类 3、组织对供应商的吸引力判断 4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略 5、供应商管理加减乘除 6、强势瓶颈供应商管理策略 7、海尔的供应商分类及管理办法(范本) 8、西门子供应商关系15条原则带来的启示 9、供应商开发过程中寻优、调全 模块三:供应商质量审核与诊断 1、三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机 2、挑专家、建团队、分好工执行要点 3、让现场审核不走过场 4、供应商五处必看,一针见血 5、问、查、看、记,专业求真 6、审核结果与改进计划的落实 7、对供应商“点穴”过程审核 8、建立病历-QFD+QCP 9、易发问题预测+对策地图 10、作坊式供应商管控体系 模块四:产品从样品到批量质量管控 1、样品件与生产件的区别 2、样品件要实现的3个作用 3、样品件承认流程与要点 4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围 5、PPAP的提交要求与要点 6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联 7、小批量试生产质量管理要点 8、供应商批量生产监控手段 9、包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本) 10、质量保证协议的编制(范本) 模块五:IQC与质量检验系统与业务 1、质量检验系统构成 2、企业常见错误检验方法 3、MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件 4、课堂练习:GB2828抽样与错误分析 5、正常、加严和放宽检查转化规则 6、新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916 7、免检不免责-免检体系构建 8、例行试验与全项目检测的时机 9、正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法) 10、发现检验异常的处理 11、驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本) 12、第三方检测介绍 模块六:SQE角色与工作计划 1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责 2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工 3、SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理) 4、ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力 5、SQE的其他要求 6、SQE资源地图 7、SQE+JQE体系 8、供应商诊断与辅导 9、工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表 10、SQE人员的职场注意事项与职业发展 模块七:供应商质量问题处理与改进 1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物 2、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义 3、8D的含义及由来及实施8D的目的 4、8D与CLCA过程解析与各步骤要点 5、案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程 6、对供应商“点穴”审核-产品过程审核 7、产品过程审核方法 8、供应商控制计划CP要求 9、SQE品质计划与供应商辅导 10、供应商4M1E变动识别、控制与联动 11、实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本) 模块八:供应商绩效评价与关系管理 1、供应商考评意义 2、考评KPI 3、考评权重设置 4、考评后的优秀供应商激励方法 5、考评后的列管供应商管理方法 6、供应商质量月报制、供应商须知(范本) 7、案例:知名企业的供应商质量大会策划 8、专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结 9、专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结 10、专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进 培训证书:学员成功完成本课程后,可获培训证书。 |