收费标准：￥4500/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐 

课程背景：

在当今经济经营进入全面寒冬的时代及工厂运营全面进入精益生产运营的今天，精益生产作为一种寻找浪费、降低成本提高企业利润，备受全球精益专家们的追捧，实施精益生产管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践；掌握精益生产理念原则方法步骤；结合工厂实际，帮助企业不断改进，以响应当代经营环境严酷的实际，帮助企业渡过今后的运营经营难关，首先生存下去。

课程目标：

了解精益生产全貌及精益生产观念

了解精益生产的组织架构及相互关系

学会精益生产中节拍连续流等原则

概略掌握精益布局、产线布局

概略了解内部物流及外部物流原理

掌握标准作业、5S原理方法

知道什么叫kanban拉动式生产，准时化

了解掌握质量管理、防错等方法

理解精益生产的全系统流动

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解精益生产体系：

1、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点（瓶颈），形成阶段改进规划

4、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

参训对象：

企业总经理，运营总经理及中高层、生产制造、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程大纲：

第一部分：精益生产概貌介绍

1.什么是精益生产

2.精益生产产生历史渊源由来

3.为什么要学习精益生产

4.精益生产框架，内容，结构概貌介绍

5.推行精益生产的必要条件

1)人力基本检查点

2)机器基本检查点

3)材料基本检查点

4)方法基本检查点

优秀精益生产企业的案例介绍—-精益生产动画

第二部分：生产流动—-生产连续流

1.精益布局及生产线设计

1)PQ分析

2)单件流设计

3)设备紧凑设计

4)产品流由右至左

5)流动过程无障碍

6)物料由外围配送

7)设备规格尺寸合适

8)单元区单人操作

9)设备便于移动

10)作业工位负荷安全及人机工程

11)工卡及工具放在就近位置

12)计划生产等信息要可视化

13)现场问题处理目视化

14)质量控制及放错

案例分享：

2.线边物料供应设计

1)介绍

2)不同供应类型

3)线边物料组织

4)线边大小容器比较

5)容器内零件放置

6)线边物料架—精益架，手推车，滚轮

7)线边供货方式比较Kanban，Junjo，Kitting

案例分享：

3.标准作业

1)标准作业历史

2)标准作业及意义

3)标准作业三含义1

4)标准作业三因素

5)TT节拍时间计算

6)作业顺序

7)WIP在制品标准

8)标准作业三票

①.工程能力

②.作业组合

③.标准手持

9)CT山积图

10)线平衡ECrS

案例分享：

实战落地标准作业：5步骤实施标准作业

4.快速换模SMED

1)什么是SMED

2)实施SMED的意义

3)实施SMED的5步骤

①.现状把我

②.区分内部与外部作业

③.将内部作业转化为外部作业

④.减少内部作业

⑤.减少外部作业

4)SMED作业标准化

案例分享：

5.低成自动化

1)LCA介绍Karakuri

2)节省时间装置

3)LCA设计指引

4)LCA设计及制作步骤

案例分享：

第三部分：物流流动

1.超市

1)传统仓库与超市

2)线边超市

3)产成品超市

4)超市目视化

5)超市库容面积规划计算

6)线边超市规划计算

案例分享：

2.水蜘蛛

1)什么是水蜘蛛

2)水蜘蛛的目标

3)水蜘蛛类型

案例分享：

3.均衡化生产

1)牛鞭效应

2)平衡化定义

3)为什么要平衡化生产

4)平衡化的改善流程

①.订单到Kanban

②.物流箱

③.平衡箱

④.顺序器—批量控制

⑤.标准的平衡模式

案例分享：平衡每日产量计算法

4.拉动计划

1)什么是拉动计划

2)拉动与推动式计划比较

3)拉动计划改善

①.计划策略

②.能力计划

③.执行计划

④.怎样处理需求季节性波动

⑤.怎样库存拉动与按订单拉动生产

案例分享：

第四部分：实战--运用精益生产体系设计精益生产线

讲师介绍：白老师

白老师拥有超过25年的精益管理经验，曾是日本国立千叶大学经济学研究生。精通日语。从事管理过进出口贸易，安全，生产，品质，总务人事，保全维修，物流等。从事的管理都实行丰田TPS，精益生产模式。

白老师曾在美国通用汽车和丰田汽车关联公司工作，在丰田TPS专家日本人总经理指导下，在丰田汽车关联公司任副总工作10年有余，作为副总从零新建工厂，前期工厂规划到实际投产，均按照TPS精益生产方式，全面从事冲压，焊接，物流，保全，品质，生管，总务人事的管理工作。

白老师辅导过日资的丰田一级供应商，德资的奔驰/宝马二级供应商，民营的现代二级供应商和民营的建材生产厂家。

擅长：

TPS概论

VSM价值流

KYT安全

JIT看板

自工序完结

职业经历：

2018.05-现在

高级顾问。

2017.05-2018.05

日系咨询公司专家顾问。推行日本丰田TPS，精益生产。

1997.10-2017.04

中国一汽丰田关联工厂副总，TPS方式下全面负责生产，品质等

美国波音飞机，通用汽车微型灯泡日本本土企业生产管理科长，中国东莞工厂厂长

日本本土的KM株式会社贸易担当，工厂管理。