其它排期：
授课讲师：宋传承
课程价格：2700
培训对象：企业中基层管理者、生产管理者、一线主管、改善推进者及其它感兴趣的人士
报名热线：400-801-3929
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【培训前言】
在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。精益生产无疑是帮助我们最好办法之一。
【课程收益】
-从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史
-掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
-掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
-掌握程序、动作、时间分析和改善。
-掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
-掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。
【建议授课时间】
2天
【课程大纲】
第一讲：精益生产体系介绍
-为什么要实施精益生产
-精益生产的基本体系构架
-你的公司为什么需要精益生产
-丰田取得成功的奥秘
-精益生产与传统批量生产的区别
第二讲：精益生产如何在企业中实施
-精益生产在企业中的组织活动
-推进精益生产过程中要考虑的事项
-相关的支援活动
第三讲：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析
-什么是劣质成本
-常见的八大的浪费分析
-“泰坦尼克号”的沉没----劣质冰山
-价值分析之手段----VSM价值流程图
第四讲：工程分析与改善
-程序分析和改善
-线路分析和改善
-人机分析和改善
-联合分析和改善
-双手操作分析和改善
-流程重组、合并、删减
-案例分享
第五讲：动作分析与改善
-动素介绍――17种动素说明
-动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
-动作经济原则
-研讨与演练
第六讲：生产线平衡&单件流
-生产线的特性、几种形式
-生产线平衡分析与步骤
-生产线平衡率计算&改善方法
-为什么要实施单件流
-单件流生产线设计3要素
-单件流的设计原则
第七讲：拉动式生产&看板
-拉动式生产&推动式生产
-看板的来源&使用原理
-看板的运行条件
-看板的实施
第八讲：快速换模SMED
-丰田公司发明的SMED历史
-快速换装的改进成果介绍
-快速换装的基本方法
-快速换装案例介绍
第九讲：如何帮助员工学习和成长
-学习曲线
-标准化
-激励
第十讲：成本降低综合案例分享
-国内某公司如何在半年内扭亏为赢