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授课讲师：专家
课程价格：1500
培训对象：
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课程信息：
企业生产管理部门、质量管理部门、生产计划部门、IE相关人员
主题背景
在全球化竞争的今天，随着微利时代的来临，精益生产模式已成为现代企业竞争和应对瞬息万变的市场环境，以快速响应市场适应多品种小批量的市场需求，在微利中盈利的最佳利器。
从丰田生产管理模式中萃取的精益生产模式，一度被部分国人误解为汽车行业专属的管理模式，虽然在日本这种模式一度应用在机械、电子、家装，床垫等等众多行业，但是部分国人一直将其不愿导入精益生产和导入精益生产失败的经验归结为汽车行业的专属管理模式。然而我们有幸看到，在广州、深圳等地，已经有好多服装、鞋帽行业等也成功的实施了精益生产模式。让我们感到甚是欣喜。
到底什么是精益生产，是照抄照搬，还是在深刻领会到精益生产模式的真谛后灵活的加以应用，鲁迅先生说“拿来主义”，郭台铭描述成功的步骤“抄、学习、研究、创新”，然而我们更多时候仅仅停留在“拿来”和“抄”后面的研究和创新太少，当然前提是我们要先抄来，不要弃别人花费几十年的经验于不顾，从新来过，再走弯路，只有站在巨人的肩膀上，智者借力而行，才能更高远。
课程大纲
第一天 什么是精益生产模式（关注点：丰田汽车）
第一部分、精益生产概论
生产管理思想的变迁
精益生产的起源
1、 精益生产的起源
2、 精益生产的优越性
3、 精益生产的定义
4、 精益生产体系
精益生产的意识
1、 浪费的认识
2、 效率的认识
3、 库存认识
4、 IE的意识
第二部分、平准化生产
什么是平准化
1、 案例：走在平坦的路上
2、 从蛇吞蛋到平准化
3、 精益的生产计划
平准化的好处
如何实施平准化
1、 生产集结
2、 以库存拉动
3、 Kanban系统
4、 平准化的技巧
5、 混流生产
第三部分、全局观点、JIT和自働化
全局观点
丰田的七大浪费
丰田喜一郎的JIT
丰田佐吉的自働化
防呆手法
丰田之屋
第四部分、视频观摩
第五部分、持续改善才是精益
领导重视的精益推进
全员参与的持续改善
第二天：如何实现精益生产（关注点：精益方法）
第一部分：视频观摩
第二部分：精益生产的实现策略
流水线集结
1、 流线化生产的意义
2、 流线化生产和批量生产的差别
3、 流线化生产的八个条件
4、 流线化生产的建立
5、 设备布置的三不政策
6、 有弹性的生产布置
7、 流线化生产布置要点
8、 一笔画的工厂布置
9、 设备设计考虑之原则
以库存拉动
1、 消灭库存
2、 零库存
3、 库存拉动
4、 KanBan
5、 3.快速切换
6、 经济批量不经济
7、 切换的形态
8、 快速切换的四个阶段
9、 快速切换的思想步骤
10、 快速切换的法则
11、 切换过程中的防呆设计
第三部分：安定化生产
人员的安定
1、 流线化生产为改善活动之始
2、 “标准作业”和“作业标准”
3、 产距时间
4、 作业顺序
5、 标准手持品
6、 “水蜘蛛”
7、 “少人化”
8、 “多能工”
9、 动作经济原则
品质的安定
1、 追求零不良
2、 品质三不政策
3、 三种不良
4、 零不良的原则
5、 零不良的源流管理技术
6、 现地现物的QCC
设备的安定
1、 重新认识稼动率
2、 可动率才重要
3、 错误的维修观点
4、 全员生产保全
5、 自主保全
6、 故障是故意的障碍
7、 迈向零故障
8、 减少瞬间停机
现场的安定
1、 人的管理
2、 聪明的丰田人
3、 自律的现场
4、 目视管理的道具
5、 现场照妖镜
6、 现场5S
第四部分：持续改善迈向精益
激活人的潜能
事前管理
持续改善
教育训练和自主