课程收益：
减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。从中国企业目前的状况出发，结合中国企业的特点了解中国企业如何实施精益生产。
名师简介:陈景华，工学硕士、工商管理硕士(双硕士学历)，早期大学执教三年、后从事企业高层管理十二年。面对国内众多企业管理水平低下，观念意识落后、生产方式方法陈旧等现状，决心将平生所学，为有需要的企业、老板和管理人员，奉献微薄之力。
主要著作：《企业中高层干部能力提升训练》、《跟单员工作技能与策略训练》、《生产计划与物料控制》、《现场改善与成本控制》等书籍。
课程大纲:
一． 精益生产的两大核心
1、消除生产过程一切浪费，创造有价值的订单
　2、快速应对市场变化
二．精益生产的五项基本原则
1、 价值流与价值流图
价值流图的意义
过程流、材料流、信息流　
　 2、 浪费
 常见的7种浪费
 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
 看不见的浪费
 利用价值流图来寻找20%的浪费
　 3、流动制造
　 4、拉动生产系统
　 5、持续改善(Kaizen)
三．实施“精益生产”的手段与方法
1、由“推动式”向“拉动式”的转变；
　　拉动系统和看板Kanban
 拉动式生产的支持系统
 拉动系统设计案例
 KANBAN卡的使用方法
 库存策略和解析批量
2、生产线设计
 柔性制造单元
 流程式生产的U型布局
 CALL生产拉
 精益设备的选择
 工艺流程、布局排整
 动作经济化、操作合理化
 员工多技能
 单件及小批量物流
3、生产过程控制
生产的同步化、均衡化与柔性化
生产瓶颈的识别与改善
作业时间、节拍
精益现场品质控制五大手法
4、精益生产物流管理
 供应链精益物流管理
 生产过程物流控制
 物料配送与库存控制
5、标准化作业
标准化作业的意义与必要性
标准化作业实施方法
标准时间的制定（宽放时间的选择技巧）
培训，监控及调整
6、小批量多频次生产的快速换模/换线
前置工作与快速换模、换线的价值分析
线内设置与线外设置
实施的工具与方法
7、TPM的推行与改善
TPM具体包含那些内容
设备的稼动率与可动率
如何计划和实施TPM工作
8、如何用防呆措施稳定质量（Poka-Yoke）
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke技术与工具
Poka-Yoke的过程和步骤
9、 供应链产品流，信息流，服务流，资金流的改进。
供应商交期管制十大方法
改善供应品质十大手段
供应商管理库存VMI
10、持续改善，不断追求完美
剖析在实施精益生产时存在的错误观念与做法
■案例：某外资500强企业实施精益生产的成功模式研讨
四、精益生产的绩效评估和衡量
五、精益生产实例介绍与分享
■重点介绍与分享多家外企实施精益生产的成功案例