课程背景：
　　精益生产源于日本丰田生产模式，是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于流程彻底地去除各个环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式；通过实施精益生产，生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%，被喻为“改变世界的机器”；21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
由此带来的种种好处使许多制造型企业都争先恐后地学习并且实施精益生产方式, 以增强自身在竞争中的优势。但令人失望的是，许多企业在努力之后得出了一个悲观的结论:“精益生产系统不适合本公司和本行业的实际情况。”
　　您可能会抱怨:我们的最终产品有几万种，客户需求季节性变化太大，我们的生产计划无法均衡；供应厂商管理水平较低，并且我们的需求只是我们供应商业务量的1%，无法做及时供货的要求；辅导项目开展时还是有一定效果的，等辅导老师离厂后就渐渐没有效果了；我们员工队伍素质不行，我们企业还远未达到实施精益生产的最基本的条件等等。
事实果真如此吗？
　　张洪涛老师《如何才能播下“精益思想”的种子》这堂课，就是针对上述问题，以自己十五年的管理实践的亲身经历，结合精益生产产生的过程，向您展示真正将精益落地的不是所谓的工具，而是其背后的思想与习惯，从而使企业真正理解精益生产的实质、掌握实施精益生产的路径，从而自主走上精益之路。
您将惊叹:
精益思维远比我们想象的要灵活，并且在不同程度上适合各行各业；
精益生产并非是一套您可以从其他企业照抄过来的一成不变的程序，其实施过程要因地而异，您必须根据您的业务内容和生产技术来制定出适合您具体情况的解决方案。
精益是一种文化，一种习惯，文化的变革要比生产现场的改进难上十倍，也更为关键，两者都是必须完成并且是相辅相成的；
精益是一种理念，一种思维方式，它距离我们是那样的近，近到您马上就可以行动，马上就可以给您带来意想不到的好处。
今天播下精益的种子，明天收获丰硕的果实！

课程大纲：
1、让历史告诉未来——精益生产产生的必然性与偶然性
制造业发展的几个阶段
丰田公司在这一过程中都做了些什么？
我们现在处于哪一个阶段？
现阶段制造业竞争的本质是什么？

2、“清字”——有效实施精益生产的起点
思维破冰:父子与驴
为什么说精益生产是从真正理解“七大浪费”开始的？
为什么削减“七大浪费”说起来容易做起来难？
分析一下:库存是从哪里来的？
丰田与戴尔库存管控模式的对比分析
消减库存的难点——深圳某日资公司（张老师辅导）的削减库存操作手册
演示一下:什么是高效的作业动作？
为什么会对等待、搬运、动作的浪费视而不见？
什么才是正确对待问题的态度？
标准化的标准是什么？
为什么说真正改善是从实施标准化开始的？
体会一下:扯皮的事情是如何来的？
讨论一下:如何理解5S中的清洁和素养？
分析一下:目视化给我们带来了什么？
演示一下:不推行TPM，我们的设备保养应该做到什么程度？
持续改善为什么不持续？
两个重要而矛盾的概念:真正追求与权宜之计
总结一下:什么是精益？
展示一下:精益实施的系统模型
思维练习:精益思想与精益方式的区别与联系
为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？
思维拓展:精益生产所包含的范围

（第二天）
3、“人财”——有效实施精益生产的关键
思维破冰:折纸游戏
精益实施效果的核心因素——“第八大浪费”
丰田人力资源管理解析——“现场现物的HR”
“人财”培养的四项内容
实施精益的基本功——“人财”培养从5S开始
从IE到价值流分析再到科学精神
从产品质量到工作质量；从工作安全到产品安全
技能的有效传递——精益实施最易缺失的TWI
“人财”培养的两个方向
最痛苦的从上到下
最困难的从内到外
启动全员智慧的两个路径
提案制度
QC小组

4、“只有起点，没有终点”---有效实施精益生产的步骤
思维破冰:丰田用了三十年，我们打算用多久？
分析一下:为什么中国近代会落后？
华为公司流程项目给我们的启示
思考力练习:我们自己的精益项目实施计划
殊途同归:——上海某电力公司（张老师辅导）实施精益生产的路径参考
精益项目计划的模板
精益项目实施过程控制的方法

5、总结
对精益生产理解的误区
黑带高手的寓言

讲师介绍：张洪涛
中国制造业精益思想实践的探索者
制造业成本控制及系统改善的实践者
高级工程师，MBA，PMP项目管理师
6δ黑带大师，日本能率协会(JMA)会员
多家公司独立董事及常年管理顾问
　　二十年制造业管理经验，历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益6δ项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与视野，又掌握现场现物的指导能力，是国内屈指可数的同时拥有技术/质量/生产/设备/计划五大核心部门管理工作经验的实战专家。
研究方向：
分析与破解西方优秀企业发明的相关管理工具与方法背后的思维逻辑与方法论；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相关管理项目在中国企业真正落地的方式与方法；
不断探索与总结出了一套适合中国企业的管理思想、操作工具与项目开展方式；
制造业成本控制系统方法在中国企业的实践应用与成果总结；
为中国制造业打造真正通往精益的管理习惯与文化。
核心领域：
F1：工厂管理项目咨询与改善辅导（两大核心项目）
F2：制造业系统培训 （六大品牌课程）
F3：工厂整体托管与常年管理顾问
六大核心课程：
T1：《制造业成本管控之道》——国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程 ——公开课/MBA班最受企业高层学员欢迎的课程之一
T2：《制造业全面质量管理（TQM）推行实务》——真正改善中国企业质量文化最权威课程
T3：《PMC—制造业按期交付的保障体系》—— 最贴近多数中国企业解决交付困境的管理课程
T4：《从设备管理到TPM》——国内唯一提升设备人员设备管理能力的课程
T5：《5S管理实务与TPM》——生产部门人员有效开展自主保全必听的课程
T6： 《(TWI)现场管理技能提升训练营》——国内案例最为丰富、最为生动的现场管理课程
两大核心项目：
项目1：让工厂利润倍增的成本控制系统
直接收益——成本下降10%-50%
间接收益——形成持续改善的能力与文化
项目内容：
（4大模块，每个模块又分为6个大项18个小项）
模块1：质量成本削减---TQM活动
模块2：库存成本削减---零库存运动
模块3：交付周期压缩---柔性交付系统
模块4：设备效率提升---TPM活动
项目2：现场管理技能系统提升训练营
收益：完成现场管理者从“技术能手”向“管理能手”的真正转变；为公司培养一批现场管理辅导师，保障管理技能提升的落地与持续；指导公司编制现场管理培训教材，让公司现场管理技能的培训由外转为内；为企业精益/6δ/TPM等项目的真正落地提供必要的、也是必须的实施土壤。
项目内容：
模块1：精讲培训（6大部分36小时）
模块2：落地工程（36项课后作业辅导）
模块3：种子工程（24天/期的现场管理督导师训练）
授课风格：
多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；
古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；
标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。
追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。