学员背景要求：
有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

二天课程：
也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

培训目标：
掌握KANBAN流程；
熟悉KANBAN计算方式；
掌握KANBAN实施步骤；
熟悉物流改善方法；
了解拉动系统设计。

培训教材：
每位参加人员将获得一套培训教材。

培训安排：
第一天
目标培训内容培训方法
课程与学员介绍
9:00-9:15讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
学员自我介绍及对课程的期望
学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望

精益生产体系介绍
9：15－10：30为什么要实施精益生产
精益生产体系结构精益生产的作用
精益生产与传统批量生产的核心区别
结构推理
讨论
动画展示
沙盘模拟

休息10:30-10:45
KANBAN概述
10:45-11:00KANBAN介绍

KANBAN是什么
KANBAN与“看板”的区别
KANBAN的起源
KANBAN的基本功能
KANBAN的种类
讲解
图片展示

KANBAN流程
11:00-12:00取料看板流程

材料KANBAN拉动的起点
在线材料存储方式
KANBAN收集方式
KANBAN分配方式
超市管理模式
生产KANBAN流程
紧急KANBAN流程
KANBAN模拟流程
KANBAN环节案例
讲解
动态模拟
讨论
案例说明(照片/录像)
问/答

午餐时间：12：00—13：30
KANBAN模拟游戏
13:30-16:00第一轮：传动批量生产方式模拟

传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第二轮：取料KANBAN拉动

取料KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第三轮：生产KANBAN拉动

生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
总结讨论
KANBAN循环模式
角色扮演/体会
流程运行
运营指标分析
改善方法讨论
工厂经营绩效对比

休息16:00-16:15
KANBAN计算
16:15-17:00取货KANBAN计算

KANBAN数量
材料安全库存
生产KANBAN计算

KANBAN数量
在制品安全库存
信号KANBAN计算
KANBAN计算案例和练习
讲解
讨论
练习

第二天
目标培训内容培训方法
KANBAN运行条件
9:00-9:30KANBAN运行条件

5S基础
把KANBAN附在容器上
把节拍时间生产
均衡化排产
得到保证的质量
全面超市化管理
没有KANBAN不生产/不搬运
讲解
讨论
案例(照片)

KANBAN与均衡生产
9:30-10:30批量排产方式
均衡排产方式
需求与排产方式分析

追求需求按订单方式
平均生产
均衡产量
均衡产量和产品组合
供应链需求的牛鞭效应
均衡生产的优势
成品均衡化排产
均衡生产箱
讲解
讨论
案例(照片)
动态展示

休息10:30-10:45
KANBAN方式的缺陷
10:45-11:30KANBAN方式的缺陷与弥补
其他拉动方式运用
KANBAN与MRPII的关系与运用
拉动系统设计
拉动系统案例
讲解
讨论
案例(照片/录像)

KANBAN实施步骤
11:30-12:00KANBAN实施前期准备
零件规划
零件规划表内容
零件信息变更流程
零件规划流程和授权
讲解
讨论
案例说明
问/答

午餐时间：12：00—13：30
KANBAN实施步骤
13:30-14:30超市规划设计

选定超市地址
选择零件储存方式
计算库存和场地需求
区域规划和地址码定义
零件标识、最高/低库存标识
先进先出控制
溢料控制
讲解
讨论
案例(照片/录像)
问/答

休息14:30-14:45
KANBAN实施步骤
14:45-15:45物料路线规划

线边物料放置方式
搬运方式
物料配送时间计算
物料配送路线图
编制KANBAN实施流程
KANBAN系统培训
KANBAN流程模拟修正
KANBAN维持

KANBAN流程检查内容
KANBAN检查方式
讲解
讨论
练习
案例(照片/录像)

休息15:45-16:00
KANBAN流程改进
16:00-16:45库存分析和控制
搬运改善
搬运活性系数
讲解
讨论
案例(照片/录像)

总结
16:45-17:00总结与答疑
讨论