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LEAN精益生产高级研修班(赠送参观)
课程安排: 上海

其它排期:

授课讲师:周新奇

课程价格:2800

培训对象:

报名热线:400-801-3929

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时间地点:
2011-9-17 至 2011-9-18  上海      授课讲师周新奇
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学习费用: 2800 元/位
培训对象: 对此课有兴趣者
课程信息:
课程时间:2011年9月17-18日上海
参观时间:9月19日上午(参观大众、通用、宝钢、可口可乐等企业中的1家企业!视企业生产经营情况而定。)

课程价格:2800/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)

课程目标:
熟悉生产流程的增值链
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
明确企业现场中的浪费现象
掌握实现准时化生产的工具方法
熟悉直观工厂和持续改进概念
掌握现场改善的有效方法

课程大纲:
第一部分:丰田精益思想
1、精益生产基础
精益生产起源与发展
 适应市场变化的选择
精益生产的核心
精益生产的思想基础
 库存是祸害
 以人为本
2、制造周期与影响制造周期的因素
什么是制造周期
狭义的制造周期
如何缩短制造周期
七大浪费定义
等待的浪费及解决方案——均衡生产
市场需求率
TT、ATT及CT的定义与关系
实现均衡生产
动作的浪费及解决方案
案例练习
3、拉动式生产与看板管理
什么叫拉动式生产
物料拉动模式
看板管理
直接供货
按灯系统
其他拉动方式介绍
4、精益生产原则
原则一:规范所有活动
原则二:明确客户供应商关系
原则三:流程简单明确
原则四:在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡

第二部分:实现精益生产的六大利器
利器1 – 现场布局
布置的作用与画法
布置原则
布置的基本形式
研究布置的七个步骤
怎样使用目前状况图
改进布置的分析手法
练习:某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
练习:某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器2 – 生产线平衡
个别效率与整体效率
生产线编成效率
平衡损失率
练习题 (一)
练习题 (二)
利器3 – 5S 之目视化工厂
生活中的目视化
目视化工具的特点
目视化工具的作用
目视化的方法
利器4 – TPM 全面设备保养
TPM 有什么用
TPM 的概述
影响设备效率的八大损失
八大损失的改善目标
零故障的思想
潜在缺陷
自主保养基准书
利器5 – 现场人机最佳配置
人机操作分析的意义与目的
人机联合操作的组合形式
人机联合操作分析的表格符号
人机联合分析法的步骤
人与机的配置比例
    案例练习 (一)
案例练习 (二)
案例练习 (三) 
利器6 – 自动化防错法
防错法定义
防错法基本原则
    设计机械装置来防错
    防错原理
总结练习
结语

讲师简介:周新奇老师
华东师大工商管理             在读硕士
日本丰田合成制品有限公司         精益培训师
日本夏普有限公司             制造部主管
林达印务有限公司             制造厂长、精益项目经理
上海洛克哈特咨询公司           高级顾问
中国讲师大联盟              授证讲师         
   周老师拥有超过12年的生产管理实战经验和4年的咨询行业项目经验,使他成为一位不可多得的生产管理专家,他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作,曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI(督导人员训练)、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式,对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外,他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训,尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作,曾经为浙江某民营企业,对现场重新布局和改善后,当年为就该企业节约成本500万以上。
   在培训方面,他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师,他能够有效地对企业各方面的不同现状,结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案,培训课程善于突出课程的针对性和实用性,运用方法讲求实效性,其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验,造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中,全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎,案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家,其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业,又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业,还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。
   另外美次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验,使他成为被客户高度认可专业讲师,培训服务重复采购率高达85%。
特色课程:
TWI – 督导人员训练、5S 之打造目视化工厂、IE – 工业工程、现场效率损失分析与改善、精益生产、TQM – 全面品质管理、TPM – 全面设备保养、PMC – 生产计划与物料控制
现场问题分析与改善、打造金牌班组长、从技术走向管理、工厂安全培训、新任主管必备技能
近期主要客户:
杭州怡得乐电子有限公司、上海昌海德通端接件有限公司 、信万(吴江)电子塑膠有限公司、及成电子(昆山)有限公司 苏州信越聚合有限公司组装车间、苏州信越聚合有限公司喷涂车间 苏州信越聚合有限公司后道车间 苏州信越聚合有限公司热处理车间 均龙(吴江)电子有限公司 英微达纤维(上海)有限公司 山西凯特电子科技有限公司 佳通科技(苏州)有限公司
江苏常熟海伦电子有限公司 迎新科技(中国)有限公司上海广中电子电器配件有限公司 上海神明控制工程有限公司 敦南科技(无锡)有限公司 苏州康铂塑料科技有限公司
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