培训费用：3200元/人（含：教材、会务、午餐、茶水、发票）

培训对象：总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师, 及有志于提升精益技能的主管和管理人员

课程背景：
市场发现二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到懊悔。因为我们总是在为等待物料和如何在多种少量的情况下保证交货期而担忧。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？难道对中国企业来说精益只能眺望、增值只是想法吗？不！我们必须去破灭日本现场管理的神话和实现中国工厂管理的突破。我们发现中国企业在导入精益生产管理之后，见不到成效或者停滞不前、甚至半途而废的真正原因并不在态度上，而是在方法上和技巧上。更准确地说就是没有领悟到精髓的所在。
《精益生产增值系统构筑与实战训练》是陈志华老师在推出《如何构筑标准化劳动定额管理系统》之后、企业经历了世界金融危机企稳回升之时，专为国内制造企业，尤其是中小型和劳动密集型企业学习和导入精益生产量身订做的培训课题。陈老师将用自己十三年日资企业经验和多年专业讲师的知识系统化能力打造成最实用的课题。该课题具备如下四大特点：
1、全程图示（解）化、模块化、系统化教学；
2、理念、模式、方法、工具实现分级、分类讲解；
3、利用“复杂问题简单化”的理念，做到浅显易懂；
4、观点不源于理论而源于理解，分析不源于案例而源于实践。具备实用、实战、实际的特点；
5、该课程能做到人人能听懂、个个可操作、随时可应用、处处可改善。
6、该课程在百丽鞋业、中船集团、华联集团受到公司上下的高度评价，其中在百丽鞋业由两天合同扩展为八天。

课程大纲：
第一篇：精益生产的构筑理念
第一章：五大思考提炼精益理念的精髓
思考一：是什么创造了丰田神话？
（我们到底缺什么？）
思考二：精益生产到底是什么？
(是理念？是模式？是方式？是JIT？)
思考三：丰田模式的核心思想是什么？
思考四：丰田模式的核心思路是什么？
思考五：精益制造的基本科学和原理是什么？
我们明白了吗？掌握了吗？应用了吗？
　　　　　　
第二章：精益价值理念构成七层次图解
1、核心理念（精益制造）
2、终极目标（七个零目标）
3、基本运行模式（JIT实现）
4、应用科学与管理原理（科学管理与一个流）
5、现场三大运行系统（流线化、均衡化、超市化）
6、运行系统构成的六大支柱
7、支撑六大支柱的四大基石

第二篇：精益生产管理科学（IE）基础应用
第三章：IE(industrial Engineering)的原动力
•IE的起源与定义
•（背景：两位开山始祖的故事）
•传统IE与现代IE
•IE的本质与原动力
•IE的两大核心领域
•21世纪企业管理发展的若干趋势
•IE在三个不同国家的状况
• IE工程师的七大先决条件

第四章：标准工时(ST)新概念
•标准工时的定义与时间的两大特点
标准工时确立的六个原则
使用标准工时的六个目的
不属于标准工时范围的五个方面
标准工时组成的两个部份
标准工时宽裕率的三个组成部份
标准工时的三种计算方法

第五讲：时间测量的方法与技巧
•马表测量工作的“文房四宝”
（记录数据的表格范本）
•马表测量工作的“望闻问切”
•（ST系统建立的调查问卷范本）
测量过程中的五大窍门
测量数据的运算过程与有效数字
测量结果分析与作业技巧评估

（测量过程练习）

第三篇：价值流与增值系统构筑（方法应用）
第六章：关于价值流
什么是价值流和其三大特性
价值流在企业应用的四大领域
人流的增值方式
物流的增值方式
制造过程中价值活动四种表现
价值活动在工艺流程中的应用
作业增值的分类与四大改善原则

第七章：增值系统构成图解
第一招式：流线化生产
流线化生产线构建要素
流线化生产设备设计考虑要素
流线化生产人员安定要素
第二招式：安定化生产
设备安定化的八大要点
品质安定化的五大要点
物量安定化的五大要点
管理安定化的六大要点
第三招式：平衡化与超市化

第八章：精益生产支撑系统构成图解
1、传票（看板）生产系统的构成
计划出库传票
特别出库传票
物品现品票
2、目视管理系统
目视管理的四大体系
目视管理的运用技巧
3、精益指标计算与管理系统
3、1、基本管理指标
全体人员数
间接人数
固有负荷能力
无效负荷能力
有效负荷能力
产品标准工时
实际实现负荷
3、2、精益运算指标
间接人员比例
固有负荷能力有效率
生产效率
3、3、精益派生指标
生产综合能力
全员生产性考察
人均实际负荷
单位工时成本
加工成本
无效负荷能力比例

讲师简介：陈志华
工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）, 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员).

主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。

陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。

十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！