其它排期：
授课讲师：罗老师
课程价格：2000
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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时间地点：
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课程信息：
课程目标:
学习财务成本分析方法及分析制造各类成本如何影响经营业绩
? 学习精益生产的原理及如何通过推行精益生产来提升经营业绩
? 学习精益价值流（VSM），从精益价值流切入剖析工厂制造成本
? 学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率20%
? 认识物料成本的重要性，学习通过精益物料拉动系统降低物料成本
? 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享
老师简介：罗老师 （JAMES LUO）
中国某重点大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），世界500强企业认证黑带资格
罗老师曾任世界500强企业Flextronics企业『总部设在新加坡,是世界领先的电子制造服务提供商(EMS)』IE/精益生产/六西格玛高级经理，拥有11年著名外资企业生产、工程及品质经理经验，并曾先后在Flextronics新加坡和马来西亚系统等地研修精益生产、价值流分析及参加六西格玛黑带培训。
罗老师具有多年的制造及品质管理培训经验，他秉承：先进思想+管理经验+授课技巧的风格,将培训内容融入制造业日常管理之中,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著。迄今为止,有数十家企业接受过罗老师的：现场运作管理、班组长技能提升、精益生产-六西格玛管理及制造业成本控制、SPC、MSA专题培训和辅导,获得客户广泛好评,并使受训企业获得良好收益。
代表企业：香港亚电伦器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、东风汽车、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等等……
工作经历：
亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理
世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果
辅导案例：
1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2.在国内主持过3期绿带培训、共培训了约40位绿带，指导超过50个6西格玛品质管理绿带项目
3.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
4.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
客户反馈：
1、香港亚伦电器品质部范经理：罗老师的课程生动活泼，给公司所有制造部门的管理人员带来了全新的品质管理理念并获得认同和共鸣，解决了长期困扰我们品质部的大难题
2、香港永威电子余总经理：罗老师两天的精益生产课程给我们带来了很大震撼，让我们认识到工厂还有巨大空间去节约成本，回厂将立即实施所学知识
3、美的电磁炉厂徐总经理：罗老师带领顾问团队辅导两个月来，给我们带来了数年都没有突破的管理变化，空间节约一半，效率提升20%，证明当初从八家顾问公司中通过竞标选择罗老师他们没错，应该更早启动项目才对。
课程内容：
第一部分：精益生产管理基础（3H）
（第一天：9:00-12:00）
? 财务盈亏平衡表（P&L）介绍
? 各类成本在财务报表中的综合体现
? 精益生产关注的财务成本分析
? 精益生产的起源及其发展
? 丰田生产系统（TPS）管理精髓
? 影片欣赏：TPS诞生历史记录片
? 精益生产的基本原理
? 从客户的角度认识价值
? 识别流程中非增值（浪费）的活动
? 制作及描绘价值流图（VSM）的方法
? 用精益方法优化价值流，创建新流程
? 案例研讨：精益价值流图绘制
第二部分：如何消除生产中的浪费(3.5H)
(第一天：13:30-17:00)
? 工厂里典型的七大浪费（TIMWOODS）
? 工厂里浪费产生的原因
? 七大浪费与生产成本的关系
? 识别浪费及消除浪费的方法
? 来自生产的浪费分析
? 来自设备的浪费分析
? 来自工厂空间占用的浪费分析
? 来自于时间浪费分析
? 生产线停线时间记录及分析方法
? 精益生产工具SMED简介
? 生产设置时间定义
? 生产转型、设置时间分析方法
? 减少生产设置时间50%的方法
? 减少生产设置时间的具体步骤
? 案例研讨：如何减少生产设置时间
第三部份：精益物料拉动系统(3H)
(第二天：9:00-12:00)
? 衡量物料成本管理的主要绩效指标（KOI）
? 如何通过精益生产降低物料成本
? 普通需求拉动技术介绍
? 制造周期时间（MCT）定义及计算方法
? 制造周期效率（MCE）定义及计算方法
? 在线最大库存（WIP CAP）的设定
? 物料补充拉动系统介绍
? 准时化交货JIT/KANBAN的定义
? 生产线物料补充系统定义及建立方法
? 生产线物料补充频率计算
? 生产线物料补充数量（RIP KANBAN）计算
? 生产线流程间半成品（IPK）数量计算
? 采购物料补充拉动系统介绍
? 供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
? 如何在JIT推行中实现与供应商的双赢
? JIT流程实际操作介绍
? 案例分析：精益生产物流改善
第四部分：精益生产线平衡及OEE改善（3.5H）
(第二天：13:30-17:00)
? 小组活动：产品制作游戏
? 生产线平衡效率计算
? 生产线平衡效率损失成本分析
? 生产线平衡分析与瓶颈改善
? 动作分解与动作效率的改善
? 现场料架、线体布置与物流改善
? 小组改善：现场生产线平衡优化
? 设备效率对设备成本的影响
? 整体设备效率（OEE）定义及计算方法
? 设备效率损失成本计算
? 低设备效率改善实例分析
? 降低设备成本的方法
? 全面生产性维护（TPM）与设备效率管理
? TPM实施具体步骤
? Q&A学员提问与问题解答