其它排期：
授课讲师：Mike Chen
课程价格：3200
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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时间地点：
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课程信息：
课程目标
◆ 生产时间减少90%
◆ 库存减少90%
◆ 生产效率提高60%
◆ 到达客户手中的缺陷减少50%
◆ 废品率降低50%
◆ 与工作有关的伤害降低50%
讲师简介： Mike Chen
◆背景：
有二十年的生产管理经验。曾长期就职于德尔福派克（Delphi,原美国通用汽车旗下，世界上品种最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商艾默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上精益生产系统的建立与实施，成效显著。陈先生先后赴德国接受世界级权威机构REF系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。
◆曾服务过的企业：
华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、虎门彩印、TCL、安普连接器、BHP、美的、达能、东风汽车、神龙汽车、丹佛斯电气、蓝月亮、中集集团，飞利浦、联想、西门子、喜之郎、汤姆逊、爱立信、ABB、志高空调、欧斯朗、卡西欧、Timken轴承、OTIS电梯、北京吉普、珠江轮胎、三角轮胎、欧神诺陶瓷、安利、阿尔卡特、华丰电子、中大MBA、清华EMBA、胜地汽车零件……”等数百家企业
课 程 大 纲
精益生产组织系统（单元一）
☆ 生产系统进化简介
☆ 精益生产的五项原则
☆ 工厂模拟-整批和单件流
☆ 市场竞争和全球化
☆ 识别与消除七大浪费
☆ 最佳精益实践
价值流图（单元二）
☆ 描述物料流和信息流的工具
☆ 当前状态图
☆ 消除流程中的工序瓶颈、减少MCT（制造周期）
☆ 工厂模拟——推动生产
☆ 未来状态图，及制订达到“未来精益价值流”的行动计划
现场管理和团队建设（单元三）
☆ 开展“5S”- 精益生产系统的基础
☆ 问题解决工具
☆ 精益流程布局
☆ 团队建设、班组活动之教育和改善
☆ 目视控制：颜色码识别和地址糸统、操作图表卡整体设备效率（OEE）和快速换型 (单元四)
☆ TPM和主人翁概念
☆ 持续改善，5个WHY
☆ 生产中的能力损失、零故障；OEE（设备总效率）的计算
☆ 工厂模拟——快速换型
流动单元设计（单元五）
☆ 客户需求和“TAKT”节拍时间
☆ 负荷平衡和生产线平衡
☆ 建立质量源头方针和防错设计
☆ “U”型生产线布局 物料超市和拉动糸统（单元六）
☆ “JIT”物料运动的目标
☆ 混合模式和平衡生产
☆ 看板计算、建立看板拉动系统要考虑的要点☆ 厂区模拟：“推动生产”
☆ 连续流和拉动糸统，IPK（工序间看板）和RPK（消耗看板）
精益供应链管理（单元七）
☆ 供应链系统潜力
☆ 物流策略、渠道筛选
☆ 来料质量控制，小批量化和快速反应
☆ 精益供应链
精益差距评估和量度报告（单元八）
☆ 执行途径
☆ 精益差距评估和评估水平
☆ 精益指标体系：制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ等
☆ 标杆－世界级的量度