价格：￥3800元/人（包括授课费、工厂实践费、场地费、酒店至工厂往返大巴费、资料费、会务费、证书、午餐等）

均衡生产是什么?
均衡生产是指生产计划的稳定性，包含均衡数量、均衡品种、
均衡顺序，以此为基础实现最优的资源配置，最低成本。
均衡生产的作用：
1.最少的资源配置：人、机、料
2.供应链平稳，减少波动
3.降低库存，减少缺料
4.快速响应客户，提高准时交付率

对精益的误区：
任何简单的、片面的理解精益生产可能带来严重的后果
精益生产提出的按需求生产，而订单代表了需求，不知从几何时精益生产被理解成按订单生产，好像按订单生产库存也会实现最低（实际上并不是）。而订单总是于波动状态，以至于很多企业就陷入了生产剧烈波动的泥潭。
殊不知，“不均衡、浪费、过载”被称为生产运营的三大问题，不均衡比七种浪费中的任何一种都严重，不均衡将导致企业以最大能力的投入，而正常情况下，企业的需求远远比产能要小，这种成本是巨大的。很多的浪费也是因为不均衡导致的，库存不仅不低而且“缺料、紧急订单、加班”等情况不断。
殊不知，均衡生产还是丰田生产系统的三大基础之一，片面的理解害人不浅。

课程特色：
工厂实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果
40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；
60%实践：辅导小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

课程收益：
1.理解均衡生产的重要意义
2.理解不均衡产生的原因和对策
3.制定均衡生产策略
4.探讨季节性波动策略
5.制定均衡排产模式和样板格式
6.制定均衡生产改进计划

课程大纲：
第一天
波动和均衡
为什么总是波动
波动的问题和影响
均衡的概念
讲课
供应链牛鞭效应
什么是牛鞭效应
牛鞭效应沙盘模拟
沙盘模拟
沙盘总结
牛鞭效应原因分析及对策讨论
小组讨论
午餐休息
均衡生产的意义
均衡生产在丰田生产系统的地位
一个中心
两大支柱
三大地基
正确理解JIT与均衡生产
消除波动的核心理念
拉动模式与均衡生产
讲解
讨论
案例分析
均衡生产的案例
某公司从不均衡到均衡的变化
国内某企业JIT的误区
公司实际不均衡综合因素讨论
第二天
拉动和均衡模式下的库存计算
库存的影响因素
库存设定原则和公式
库存设定练习（选择某些零件计算合理库存量）
讨论
练习
辅导
均衡拉动模拟
设计拉动均衡沙盘模拟
沙盘演练
沙盘模拟
均衡生产方法
生产排程的三种方式比较：
按订单生产
平均生产
均衡生产
均衡生产的三层含义
均衡数量
均衡品种
均衡顺序
均衡的程度
均衡对供应链的影响
讲解
讨论
练习
案例分析
午餐休息
工厂均衡生产实践
列举公司产品需求
80/20分析
按均衡原则练习公司生产排程
均衡生产面临的问题和对策讨论
讨论
练习
辅导
经济批量计算和实践
经济批量定义
经济批量的影响因素
经济批量计算公式
经济批量计算练习
公司实际经济批量计算
经济批量环节中的库存设定
讲解
练习
实践
辅导
精益生产实施步骤和实践
精益生产实施步骤
精益生产实施案例分享
公司均衡生产实施计划讨论
讲解
讨论
实践

授课顾问：
刘宝生
首席顾问学院院长
职业目标：探索中国精益生产最佳实践
履历：曾任：
全球改善咨询集团
中国区顾问总监
上海大知咨询有限公司
项目总监
摩托罗拉移动通信公司
生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司
物流规划工程师/精益项目经理
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。
历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。
部分咨询客户：
无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入
苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计
欧文斯科宁（美资）：现场改善与效率提升
上海GE　塑料（美资）：　ｋａｎｂａｎ实施评估和流程设计
佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入
飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入（参与）
北京比泽尔压缩机（德资）：现场改善
青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换
昆山通力电梯（芬兰）：现场改善
扬州高露洁（合资）：现场改善及效率提升
佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入
重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划
沈阳机床（国企）：精益物流规划和辅导
南京卫岗乳业（股份）：现场改善
青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造
无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理
上海三一重工（民企）：现状评估及系统规划
亚萨合莱（上海）有限公司：kanban拉动项目
部分培训客户：
按行业特点划分：
汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司、麦格纳动力总成有限公司、上海海拉电子、大陆电子集团有限公司、神龙汽车有限公司通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等；
大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床、上海沃尔沃建筑有限公司、佳木斯煤机集团有限公司、日本工装自控工程无锡有限公司、无锡威华机械有限公司、凯士比泵业、宁波伊顿液压有限公司、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等；
家电行业：广州飞利浦中国有限公司、杭州松下电器有限公司、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器、马尼托瓦餐饮设备公司等；
电子通讯行业：东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司等；斯比泰电子有限公司等；
化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；
食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；
其它行业：亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等；