日期：2016年3月18- 19日 地点:苏州
日期：2016年3月25- 26日 地点:成都课程简介
市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式—精益生产应运而生；精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。 培训目标
通晓精益生产的模式与体系结构及实施精益生产的步骤和方法。
掌握推行与实施精益生产管理相关的核心工具的运用技巧。
研习标杆企业推行精益生产管理系统的成功经验。 课程大纲
Unit1 精益生产的起源和发展
精益生产的起源与发展过程
精益生产的目标
精益生产改革的十大戒律
丰田式生产方式
精益生产实现的基础
JIT与人机的自动化
19项生产现状全面调查表 Unit2 精益生产的特点
LP与大批量生产方式的比较
优化范围不同
对待库存的态度不同
业务控制观的不同
质量观的不同
对人的态度不同
精益生产管理方法上的特点
拉动式准时化生产
全面质量管理
团队工作法（Teamwork）
并行工程（Concurrent Engineering） Unit 3 精益生产的体系结构
精益生产体系结构圈
精益生产管理思想核心的分析 Unit4 识别浪费
生产过程中的七大浪费
现场浪费识别
浪费分析查检表运用
等待浪费分析
库存浪费分析
生产过剩 Unit5 精益价值流分析
价值流分析的技术介绍
精益价值流图的画法
现状价值流
理想价值流
改善价值流的步骤与要领
生产线与物流现状价值流图 Unit6 生产平衡分析
瓶颈与约束理论
如何进行生产平衡分析和优化
生产效率提升
生产人员安排计算
柔性制造
如何实现按顾客需求节拍组织生产
练习和案例分析 Unit7 快速换模SMED
换模时间与生产批量
区分内部时间和外部时间
并行工程与快速换模技 Unit8 单元生产与U型布局
单元生产的特点
什么是生产周期
影响生产周期的因素
如何缩短生产周期
节拍生产的影响因素
U型布局的高效生产方式
单元生产的设计和优化 Unit9 精益看板KANBAN运用
JIT的理念、定义与目的
如何缩短前置时间LT达成JIT
T/T与C/T解析与运算
运用KANBAN建立拉动生产系统
案例与企业实例解析 Unit10 总结与答疑
精益生产案例分析
精益五原则
精益供应链思维
综合案例与答疑 讲师简介
孙先生，首席精益生产管理顾问师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师。十五年制造企业工作经历及十年企业培训与项目咨询经验，长期致力于丰田精益生产方式的研究和实践，涉及的行业有机械、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等领域。培训课程不仅通俗易懂，而且案例详实，具有很强的操作性。在项目推行方面具有丰富的实战经验,能够针对企业的实际状况制订出切实有效的方案，其倡导的“目标导向”原则能确保企业在项目改善过程中不盲目不盲从不盲行，避免走弯路、走错路，帮助过众多的企业从项目改善中获得超预期目标的经济效益，受到广大学员和企业的一致好评。 典型客户
上海通用、丰田汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、福特汽车、裕克施乐、德尔福、海斯坦普汽车部件、库博汽车内饰件、霍尼韦尔航空发动机、盖茨液压技术、库博汽车内饰件、安费诺连接系统、艾思科汽车音响通讯、东风本田发动机、一汽海马汽车、西安西沃客车、哈曼汽车电子系统、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺精密、ABB、上海日立、瑞拓电气、山东石油集团、夏普电子、伟创力、韶能集团、西门子、玖龙纸业、航天机电、海尔集团、法力诺钢管、梅兰日兰、新大陆集团、密特理过滤器、柯尼卡美能达、樱之花墙纸、康宝莱、瑞拓电气、格兰海芬、荷兰机械、天津压缩机、ABB变压器等数百家企业。
|
请填写您的报名信息
