以上导致企业运营效率低下，员工士气低落，品质问题频发……,这一切现状,都源于管理者缺少系统化的训练……
课程设计

课程收益
 系统掌握企业管理动力距原理，全面提高企业利润；
 了解企业管理的六大目标和五大运营力，助推企业成长；
 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突，提升激励效果；
 掌握日常事务管理的方法和技巧，建立工作汇报机制，提高团队执行力；
 了解员工性格和需求，做到知人善用、有效激励，提高员工活力挖掘其潜力；
 学习设备管理四部曲，提高设备运转率从而提升现有作业产能与产品质量；
 掌握杜绝现场浪费的十大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗；
 掌握安全管理的方法和技巧，提高员工安全意识、消除现场隐患、杜绝习惯性违章。

课程内容
模块一　精益思维模式修炼
——追根究柢 持续改善 模块二　 事务精益化管理
——有效沟通 高效执行
引言：企业如何突破重围、度过危机？
1.精益撬动利润
 决定企业利润的六大要素【引导启发】
 企业的五大运营力 【引导启发】
 撬动利润的杠杆和支点【案例分析】
2.精益管理思维模式
 企业发展的五个阶段【研讨与讲解】
 精益化管理的精髓【研讨与讲解】
 精益化系统思考三部曲【案例分析】
3.追根究底 持续改善
 追根究底常用的三个方法【案例分析】
 如何做好异常管理建立异常宝典【案例分析】
 如何建立改善机制提高企业效益【工具方法】 引言：通过撕纸游戏看影响执行力的四要素
1.做好战前总动员，提高团队士气
 班前会召开六步法【工具方法】
 如何制定交接表和交接班制度？【工具模板】
 如何制定团队四大时空计划【案例分析】
2.过程控制与高效执行
 5W2H布置工作的方法【工具表格】
 保证高效执行的六大宝典 【工具表格】
 工作过程控制七步法　 【工具模板】
3. 建立汇报机制，让汇报成为习惯
 汇报工作 “三大纪律八项注意” 【案例分析】
 汇报工作的五种方式和时机【实战方法】
 汇报工作的五大时空【实战方法】
模块三　人员精益化管理
——知人善用 挖掘潜力 模块四　现场精益化管理
——人造环境 环境育人
引言：跟历史伟人学用人之道
1.知人善任（保持员工活力）
 留住优秀员工的六项措施【引导与讲授】
 如何管理企业的“问题员工”【引导与讲授】
 如何做到知人善任？【实战技巧】
2.．90后员工管理技巧
 管理90后员工的八大技巧【引导与讲授】
 提升90后员工能力的十大策略【实战技巧】
 管理90后的八种方法【实战技巧】
3.零成本激励（激发员工潜力）
 零成本激励黄金定律与黄金法则【引导与讲授】
 开启员工心门的六把金钥匙【实战技巧】
 让员工自动自发的激励措施【实战技巧】 引言：部队战斗力是如何形成的？
1.精益5S推行要领
 5S的精髓及哑铃模型【引导与讲授】
 5S的推行要领及注意事项【引导与讲授】
 5S的推行步骤【引导与讲授】
2. 精益5S的推行工具
 目视化——推行5S的基础 【工具标准】
 寻宝活动让5S成为习惯 【引导启发】
 六源查找让5S持续化【工具方法】
3.5S推行的技巧
 如何突破阻力一鸣惊人　【引导与讲授】
 推行5S四个步骤及技巧【实战技巧】
 如何让5S推行持续化？【实战技巧】
模块五　设备精益化管理
——提高效率 稳定品质 动力六　安全精益化管理
——杜绝违章　消除隐患
引言：工欲善其事，必先利其器
1.设备日常管理
 设备管理四部曲【引导与讲授】
 设备日常管理的四项内容【引导与讲授】
 设备操作规程必有的三个层次【实战技巧】
2.设备的点巡检
 设备点巡检的标准和表单【工具与方法】
 设备润滑五定三过滤【工具与方法】
 如何做好设备的维护保养【工具与方法】
3.全员生产保全TPM
 TPM的八大支柱【引导与讲授】
 如何建立自主保全体系【实战技巧】
 TPM推行实用工具【实战技巧】 引言：看视频领悟安全管理的重要性
1.提高全员安全意识
 企业应该牢固树立五种安全意识【引导与讲授】
 提升安全意识的六大方法 【实战技巧】
 反习惯性违章的七大措施【工具与方法】
2.构建企业安全防御体系
 安全检查的“一二三四”【工具与方法】
 工作危害预知训练KYT【工具与方法】
 现场隐患排查的七大内容【工具与方法】
3.创建安全型班组
 班组安全管理六大方法【分析与讲解】
 班组安全管理“六个三”【工具与方法】
 班组安全培训的七大方法【工具与方法】

张全磊老师简介
英国剑桥注册高级培训师
全国十佳生产管理咨询师
中国总裁培训网金牌讲师
精益商学院精益管理研究员
国际注册高级工商管理师（MBA）　　　
山东省企业培训联合会副会长
出版书籍《打造动车型班组》
《目标零事故》——企业安全管理实操手册
个人背景：
毕业于西安交通大学，在某大型制造型企业工作十余年。从一线员工做起，曾担任生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和近几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问，积累下丰富的生产管理实践经历和咨询培训经验，总结出一套适合中国企业的精益生产管控模式。
主讲课程：
《打造动车型班组》 《精益撬动利润》《生产管理效能提升》 《金牌班组长》
《精益安全管理》《精益设备管理》《精益员工管理》 《精益现场管理》
主导咨询项目：
重汽集团精益TPM、狮王集团精益TPM、强赛特陶瓷精益TPM和清洁生产、东大化工精益TPM、济钢集团精益班组建设、久和集团精益现场5S、宇海电子管理升级、盛泰集团生产管理规范化、华宁集团生产管理效能提升、青岛地恩地精益生产、青岛福润德管理升级、东岳集团安全、设备管理体系建立、汇丰石化精益现场、金润德不锈钢管精益生产、利尔化工生产管理效能提升、七河生物精益生产系统建立---
服务客户：
中国航空、重汽集团、国家电网、东岳集团、三星重工、汇丰石化集团、利尔化工、中通客车、山东福瑞达集团、中粮集团、济钢集团、中国石油、三九药业、盛泰集团、河北新能能源、郓城恒基工程、宁夏银星能源、银川宝塔石化、青岛辉门活塞、现代威亚汽车、青岛友结意、武汉哈金森、蓝星集团、齐鲁石化、益利油漆、东大股份化工、永大化工、兖州矿务局、江苏通鼎光电股份、青岛东元电子、新奥集团、恒宇集团、狮王集团、强赛特陶瓷、东营华帘集团、宁夏宝丰能源、久和集团、临沂临工振兴、合肥国轩高科、重庆建峰化工、湖北东风公司、宁夏隆基宁光、长春大成集团、通化石油化工、淄博热电集团等。