现代企业竞争激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，对提供我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验，己是势在必行。

【课程目标】

本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企

业的战略目标，成就卓越绩效。使学员：

Ø 系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能；

Ø 深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼；

Ø 掌握精益生产的核心工具及实施的要点；

Ø 借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验，加快企业生产规范管理的进程；

Ø 熟悉并掌握浪费改善工具和方法；

Ø 改进供应链，实施JIT生产；

Ø 通过管理者技能的提升和管理思维的改善，提升企业整体获利水平；

Ø 掌握精益生产实施步骤；

【课程特色】

1、适用性性原则：针对企业运营管理特点和管理存在的问题点设计

2、实战性原则：结合工厂实践展开，理论讲解+沙盘模拟+工厂实战+案例解读

3、工具化原则：课程的每一个模块都会有针对性工具的输出，真正做到学以致用

【课程大纲】

第一天

一、团队学习及团队组建

ü 什么是团队

ü 高效团队的关键要素

ü 团队组建

二、卓越运营系统介绍

ü 企业运营的核心目标

ü 卓越运营的KPI体系

ü 局部目标和整体目标的矛盾

ü 如何将团队目标统一到整体目标

ü 目标实现与团队绩效考核

ü 传统绩效考核的问题

ü 团队绩效考核案例

ü 卓越运营模型

三、制造业面临的挑战

ü 市场需求演变的几个阶段

ü 不同市场需求对应的生产方式

ü 个性化需求导致企业核心竞争力的演变

ü “新常态”带来的综合挑战

ü 严峻挑战下企业生产运营面临的问题

ü 系统性问题和个别问题的区别

ü 完善系统构架是卓越运营的基础

ü 卓越运营系统与精益生产的管理

四、丰田生产系统

ü 精益生产与丰田生产系统

ü 丰田生产系统

n 一个中心

n 两大支柱

n 三大基地

ü 丰田之路

ü 丰田的核心竞争力剖析

第二天

五、浪费与成本

ü 七大浪费

2　 浪费的定义

2 什么是价值

2 七大浪费类型

2 浪费案例分析

2 最大的浪费是什么

ü 浪费与成本

ü 七种浪费现场实践

六、消除浪费工具

ü 浪费与精益生产工具的对应关系

ü 精益生产实施效果

七、单件流与效率提升

ü 第一轮：

ü　 传统批量生产模式模拟

ü 第二轮：

ü　 单件流改善模拟

ü 第三轮：

ü　　单件流优化模拟

ü 总结：单件流的好处

八、单件流运用讨论

ü 单件流方法是否适合贵公司

ü 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

ü 运用后有什么效果？

ü 运用单件流会遭遇哪些问题

ü 是否有必要？

九、Kanban沙盘模拟

ü 第一轮：传统批量生产方式模拟

2　 传统生产流程设计

2　 角色分配

2　 传统生产流程设计

2　 运营指标核算

ü 第二轮：取料KANBAN拉动

2　 取料KANBAN流程设计

2　 角色调整

2　 运营指标核算

ü 第三轮：生产KANBAN拉动

2　 生产KANBAN流程设计

2　 角色调整

2　 运营指标核算

ü 总结讨论

十、沙盘模拟总结

ü kanban拉动的好处

ü kanban拉动的不足

第三天

十一、Kanban的运用介绍

ü kanban拉动给丰田的好处

ü 多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义

ü kanban拉动在国内企业运用的案例

十二、Kanban拉动运用讨论

ü Kanban拉动是否适合贵公司？

ü 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

ü 运用后有什么效果？

ü 是否有必要？

十三、精益案例分析和精益原则总结
ü 精益演变模式

ü 精益五原则

2 价值

2 价值流

2 流动

2 拉动

2 尽善尽美

ü 精益成败的关键要素

ü 从失败中学习什么

十四、运营管理的标准化

ü 团队层次

ü 分层团队绩效指标的关联性

ü KPI指标分解体系

ü 主管标准作业

十五、团队问题解决机制

ü 可视化管理的意义

ü 可视化管理的内容

ü 现场可视化管理规划

ü 分层理会制度

ü 分层审核机制

ü 问题解决的关键要素

十六、卓越运营体系——人才培养

ü 人才是卓越运营的核心

ü 面向未来的人员管理

ü 人才培养和发展机制

ü 领导力与人才发展关系

十七、总结

ü 团队总结

ü 学习分享

ü 改善行动

【授课讲师】 刘老师

曾任：全球改善咨询集团　　　　　 中国区顾问总监

　　　奥曼克咨询有限公司　　　　 精益首席顾问

　　　摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理

　　　福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划工程师/精益项目经理　

教育及资格认证：

上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、国内某咨询公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理　福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：　　　　　　　　　　　　　

实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。

为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

　咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

　培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

部分培训咨询客户：

按行业特点划分：

汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、北京汽车、福特汽车（南京）有限公司、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等；

大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等；

家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备公司等；

电子通讯行业： 惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、；斯比泰电子有限公司等；

化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；

食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；