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精益工具(Lean Tools)
课程安排: 苏州

其它排期:

授课讲师:专家

课程价格:2000 元/位

培训对象:

报名热线:400-801-3929

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 上课时间: 2016-8-13至 2016-8-14
 授课地点: 苏州,(具体地点报名后待确认函通知)
 学习费用: 2000 元/位
 培训对象: 企业中、高级管理人员:生产管理质量管理物流供应、生产制造、工艺技术等。
 课程信息:  
  【两天课程】主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式,其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段;及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

【参加人员】
企业中、高级管理人员:生产管理质量管理物流供应、生产制造、工艺技术等。
培训教材:
每位参加人员将获得一套培训教材。

【课程内容】
 精益管理理念
精益生产起源与发展
精益生产与批量生产的核心区别
 批量与单价流(工厂模拟)
精益生产系统结构
 识别浪费
 什么是浪费
 七大浪费类型
 企业中最大的浪费
 如何识别浪费
 ‘准时化’(JIT)生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析
 什么是生产周期和影响生产周期的因素
 瓶颈与约束理论
 如何进行生产平衡分析
 提高整体工作效率的方法
 生产布局方式的选择
 一个流和U型生产线
 准时化生产拉动模式设计
 转化顾客需求成生产节拍指令
 生产Kanban介绍
 生产Kanban流程
 如何规划生产看板
 准时化物流模式设计 – 提供案例分析
 厂内物流配送面临的挑战和问题
 搬运模式分析
 准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析
 材料看板流程
 材料Kanban系统设计
 顺序配送方式
 按灯系统
 准时化生产基础 – 快速换模(提供案例分析)
 换模时间与经济批量
 什么是内部时间和外部时间
 缩短换模时间流程
 并行工程
 快速换模技巧
 生产效率提升
 作业流程分析方法
 标准化作业
 动作分析和改善方法
 高效工作站设计
 防错技术
 什么是防错
 防呆在生产中的运用
 防呆的三个措施和五个方法
 防呆措施的层次
 防呆运用案例分析
 精益五个原则
 原则一:价值
 原则二:价值流
 原则三:流动
 原则四:拉动
 原则五:尽善尽美
精益生产实施的步骤和方法
精益生产实施应具备的条件
精益生产实施的几个步骤
 试点在实施过程中的重要意义
 实施过程中常见的问题
学员背景要求:
 有管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标:
 掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下,采用何种生产组织模式缩短生产制造周期,快速应对市场的需求;
 掌握在“少批量”的生产组织条件下,如何降低制造成本;
 识别生产流程的增值过程和非增值过程;
 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。
学员具备基本的生产和管理知识.