收费标准
普通学员收费2200元/人，会员单位收费300元/人（含学费、资料讲义、学习文具、培训期间午餐），报到后统一开具发票；如需安排住宿，会务组可统一安排，费用自理。课程大纲
第一部分 IE的产生与发展
1. 企业的现状与机遇
2. IE的产生与发展
3. IE与精益生产的关系
第二部分 IE实施的基础
1.意识观念的提升--认识问题
问题的分类
问题的解决步骤
丰田问题解决法
2.生产现场最大的问题—浪费的发现
浪费的产生
生产现场的7大浪费
解决浪费的步骤
3.改善的基础—现场的6S的展开
6S的产生与发展
6S的展开
6S的工具
第三部分 IE的具体实施—方法研究
1. IE方法研究概述
方法研究的目的、内容和层次
方法研究的步骤
2. 程序分析
程序分析概述
程序分析—工艺程序分析
程序分析—流程程序分析
程序分析—布置和径路分析
3. 操作分析
操作分析概述
操作分析—人机作业分析
操作分析—联合作业分析
操作分析—双手作业分析
4、动作分析
动作分析概述
动作分析—动素分析
动作分析—动作经济原则
第四单元 IE的具体实施—工作衡量
1. 工作衡量概述
2. 工作衡量—秒表时间研究法
秒表时间研究概述
时间研究的步骤
标准工时的确定
3. 工作衡量—预定时间标准法
预定时间标准法概述
模特法
4.工作衡量—标准资料法
作业标准概述
作业标准的编写要点
第五单元 持续改善
1.改善的基本思路
2.阻碍改善的因素
3.持续改善的方法
师资推荐
杨颖锐 丰田模式认证讲师，资深生产现场改善专家。杨老师曾在世界500强制造企业、丰田核心供应商担任过生产经理、生产部长等高级职务。近15年的生产一线管理工作经验，使他在精益生产管理方式在企业的中有效推行有着独到的见解和实效性的操作工具。
王 森 国家高级企业培训师、咨询式内训专家、原北京精益生产管理技术培训中心首席专家，国内某大型企业集团近十年生产、培训经历、历任原中国企业管理培训中心项目策划专家，精益生产管理技术培训中心培训总监。兼任多家企业现场管理及运营管理咨询顾问。
（每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准）
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