| 课程费用：2980元/人 课程背景
为什么选择生产管理核心工具课程？
随着经济危机进一步加剧，中国制造业面临着前所未有的挑战。一方面，国内原材料价格飙升、劳动力成本攀升、人员流动率较高，中国制造业赖以生存的低成本优势不复存在。另一方面，全球经济仍然低迷、人民币升值、出口退税率下调，恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜。
中国的制造业路在何方？核心工具是帮助制造业转型的利器！
精益生产帮助日本丰田公司顺利度过经济严冬，并使之一跃成为营业额和利润远远超过通用和福特的一流汽车制造商。精益生产也是中国制造业度过经济寒冬的必由之路！
要成功在企业内部推行精益生产，成功的关键之一就是要有内部精益专家推动企业内部的变革精益的方法易学难做，95%的企业推行失败就是缺乏精益实施专家和改善团队。 课程对象
1、总经理、厂长、生产、质量、技术、设备部门总监/经理/主管、持续改进总监/经理
2、持续改进工程师、IE工程师、设备工程师、工艺工程师、质量工程师
3、有志于成为精益咨询顾问和精益大师的其他学员 课程大纲
模块一：精益生产基础知识
M1:LeanOverview
精益的历史及起源
精益的概念和核心
精益的五大原则识
丰田生产方式介绍（丰田屋）
精益成功的案例（航空、汽车、电子、机械）
传统生产方式和精益生产方式比较 模块二：7大浪费及识别方法
M2:7Wastes,Go&See
大浪费的介绍（Mr.TIMWOOD)
大浪费的识别
如何通过“观察之星”的方式发现及消除浪费 模块三：精益改善的八步法
M3:LeanKaizen8steps
第一步：识别并明白需求
第二步：设定目标
第三步：掌握现状
第四步：定位浪费并制定解决方案
第五步：实施解决方案
第六步：检讨状况及结果
第七步：更新标准作业
第八步：维持 模块四：5S、可视化管理
M4:5S&VisualManagement
5S推行的步骤
如何实施5S标准化
如何制定5S检查表（车间和办公室）
5S推行的误区及如何避免 模块五：日常生产管理、团队沟通
M5:AutonomousTeam&CommunicationCell
为什么要成立自主管理团队
如何成立自主管理团队
自主改善及合理化建议实施
高效自主团队的绩效设计（成功案例）
车间可视化管理看板的设计
如何有效利用沟通交流区召开班组会议 模块六：价值流程图分析
M6：ValueStreamMap
什么是价值流程图
价值流程图的作用
如何绘制及解读价值流程图（现状）
如何绘制价值流程图（未来）
如何识别改善方案
精益扩展价值流（EVSM）在供应链上游的应用案例
精益价值流在非制造部门的应用案例 模块七：标准作业
M7:StandardWork
产能的计算模型（计算人员及设备需求）
如何计算客户需求（节拍时间）
如何研究流程
如何进行布局及优化布局(单元生产布局）
生产线平衡
如何编写
如何培训操作员及多能工培训
案例：某电动工具企业通过标准作业提升
产能40% 模块八：看板拉动生产
M8:KanbanPullSystem
看板的类型
计算看板的数量
设计生产看板
设计物料看板（拉动物料补充系统）
电子生产看板的应用
看板实施的步骤
看板实施阶段常见问题和对策
推动生产和看板生产结合
看板生产和ERP的整合
看板实施案例分享 模块九：快速换型实战
M9:SMED
多品种小批量短交期的利器
了解快速换型6步骤和方法
缩短快速换型的方法（内部作业外部化
快速换型模拟练习
案例：注塑模具快速换型 模块十：均衡生产计划实施
M10:Heijunka（Levelling)
如何做均衡生产计划
均衡产量
均衡产品种类
间隔的计算方法
均衡生产的实施策略
案例：某公司通过均衡生产计划提高准时
交货率并降低库存 模块十一：全员生产维护
M11:TPM
TPM基本概念
如何推行自主维护（AM）
如何推行个别改善、通过一点通（OPL）标准化
如何改善设备综合利用效率（OEE）
如何管理和提高备品备件的使用寿命（MBTF）
如何推行提案改善
案例：某公司TPM推行体系、自主维护活动及OEE 模块十二：精益实施路线图及导入计划
M12:LeanRoadmapandDeploymentPlan
如何选择样板线/样板区
如何建立样板线/样板区
如何做推广计划及内部培训
精益领导力的培养
案例：GE公司精益六西格玛推行路线图
案例：某美资电子公司精益推行路线图
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