课程背景
面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！工业工程是精益生产的主要工具，通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善制程效率，增加收益。验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功？

课程收益：
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。
2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标。
3、综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。
4、真正理解和推动精益生产。5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

培训内容
第一天精益生产的精髓和核心理念
第一部分：精准生产意识篇
第一章：精益生产概论
1. 精益生产的发展背景
2. 何谓精益生产与精益生产方式
3. 精益生产的核心
4. 精益生产追求的七项“零”目标
5. 丰田精益生产模式的十四项原则
第二章：管理现场七大浪费的认识
1. 浪费的认识
2. 工作现场七大浪费的改善
a) 做出不良的浪费b) 加工的浪费c) 动作的浪费d) 搬运的浪费
e) 库存的浪费f) 制造过多的浪费g) 等待的浪费
3.消除浪费的四步骤
第三章：精益生产的做法
1.精益生产的技术体系
2.精益生产的六个要素
3.六个要素之间的相互关系
4.流畅生产
5.同步化生产（Synchronizing Processes）
6.产品生产周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）
7.员工环境与参与8.现场组织
9.生产可运行性
10.管理层对精益生产的贡献
第四章：精益物流的做法
一、推行6S管理，为实施精益化管理打好基础
1.6S的含义
2.6S的做法和要求
3.目视管理的定义和要点
4.可视化管理的要求
5.营造一目了然的工作场所的具体活动项目
6.可视化控制—生产进度控制
二、优化业务流程，建立严格的规章制度和落实责任管理
1.流程的建立
2.流程的分析与优化
3.减少不增殖的流程
第二天精益生产的实战与应用
第二部分：精益生产技法篇
第一章：第一招式---流线化生产：流线化生产线
1. 流线化生产的八个条件是如何实施的
（1）One Piece Flow 的益处（2）按流程布置设备
（3）速度同步化（4）多工序操作
（5）员工多能化（6）站立作业.走动作业
（7）设备小型化（8）布置U形化
2. 生产线的布置七个要点
第二章：第二招式---安定化生产：人员的安定
1. 区分标准作业与非标准作业
2. 产距时间---生产的指挥棒
3. 设定作业顺序应考虑的因素
4. 标准制品的保持
5. 非标准作业处理
6. “水蜘蛛”作业实施步骤
7. 多工序操作与多能工实施要点
8. 作业动作“三不”政策
9．动作改善的20个原则--实例展示
第三章：第三招式---安定化生产：设备的安定
1. 数字化管理，选准衡量准则
2. 设备的可动率与运转率的差别
3. 设备的有效运转率管理
4. 设备管理的六大误区
5. 设备损失与缺陷管理
6. 设备“零故障”对策分析
7. 设备空转的原因与对策分析
8. 全面设备维护与自主保全基本原理
第四章：第四招式---安定化生产：品质的安定
1. 品质的三不政策
2. 防止不良产生的7大要诀
3. 零不良的十四项原则
4. 十种防呆法的使用方法
---小组讨论：案例中使用的是哪种品质防愚法
5. 防错法思考的禁忌
6. 防错法应有的基本理念
第五章：第五招式---安定化生产：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 品种切换的四种型态
3. 快速切换的七法则
4. 快速切换的思想步骤
（1）观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据
（2）如何区分内部作业和外部作业
（3）分析过程中的 5W & 1H 的使用方法
（4）如何将内部作业转移到外部
---实例分享：改进部件和工具的运输等
（5）如何减少内部作业时间
（6）如何减少外部作业时间
---实例分享：使用快速紧固件
第六章：第六招式---安定化生产：管理的安定
1. 目视管理生活中的事例2. 目视管理的定义
3. 目视管理的工具4. 目视管理技法
5. 看板管理与颜色管理6. 推行目视管理的原则
7. 目视管理3个水准8. 目视管理事例介绍
第七章：第七招式---平稳化供应与超市化生产
1. 推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍
2. 精益生产计划的方式
第八章：自主实践活动
1. 阻碍改善的十大主义
2. 改善精神原则等
3. 常用的自主改善活动
（1）QC七大手法与QCC
（2）改善提案活动

主讲专家：
杨颖锐《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，原丰田汽车生产总监、高级咨询师。
王聪 金牌讲师，清华大学客座教授、北京大学客座教授、国家职业经理研究中心专家、中国企业家联合会特聘讲师、中基层领导力，班组建设、现场管理领域知名实战专家
（每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准）