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精益生产方式JIT实务
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授课讲师:专家团

课程价格:2800

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 时间地点: 2017-10-31 至 2017-11-2  贵阳      授课讲师专家团
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 学习费用: 2800 元/位
 培训对象: 生产部经理、企业车间主管、班组长、储备干部、班组骨干
 课程信息:        
  培训对象:生产部经理、企业车间主管、班组长、储备干部、班组骨干

课程背景
面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。验型向知识型转变,从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功?

课程收益:
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。
2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的精益目标。
3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。
4、真正理解和推动精益生产。5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

培训内容
第一天精益生产的精髓和核心理念
第一部分:精准生产意识篇
第一章:精益生产概论
1. 精益生产的发展背景
2. 何谓精益生产精益生产方式
3. 精益生产的核心
4. 精益生产追求的七项“零”目标
5. 丰田精益生产模式的十四项原则
第二章:管理现场七大浪费的认识
1. 浪费的认识
2. 工作现场七大浪费的改善
a) 做出不良的浪费b) 加工的浪费c) 动作的浪费d) 搬运的浪费
e) 库存的浪费f) 制造过多的浪费g) 等待的浪费
3.消除浪费的四步骤
第三章:精益生产的做法
1.精益生产的技术体系
2.精益生产的六个要素
3.六个要素之间的相互关系
4.流畅生产
5.同步化生产(Synchronizing Processes)
6.产品生产周期(Total Product Cycle Time-TP/ct)
7.员工环境与参与8.现场组织
9.生产可运行性
10.管理层对精益生产的贡献
第四章:精益物流的做法
一、推行6S管理,为实施精益化管理打好基础
1.6S的含义
2.6S的做法和要求
3.目视管理的定义和要点
4.可视化管理的要求
5.营造一目了然的工作场所的具体活动项目
6.可视化控制—生产进度控制
二、优化业务流程,建立严格的规章制度和落实责任管理
1.流程的建立
2.流程的分析与优化
3.减少不增殖的流程
第二天精益生产的实战与应用
第二部分:精益生产技法篇
第一章:第一招式---流线化生产:流线化生产线
1. 流线化生产的八个条件是如何实施的
(1)One Piece Flow 的益处(2)按流程布置设备
(3)速度同步化(4)多工序操作
(5)员工多能化(6)站立作业.走动作业
(7)设备小型化(8)布置U形化
2. 生产线的布置七个要点
第二章:第二招式---安定化生产:人员的安定
1. 区分标准作业与非标准作业
2. 产距时间---生产的指挥棒
3. 设定作业顺序应考虑的因素
4. 标准制品的保持
5. 非标准作业处理
6. “水蜘蛛”作业实施步骤
7. 多工序操作与多能工实施要点
8. 作业动作“三不”政策
9.动作改善的20个原则--实例展示
第三章:第三招式---安定化生产:设备的安定
1. 数字化管理,选准衡量准则
2. 设备的可动率与运转率的差别
3. 设备的有效运转率管理
4. 设备管理的六大误区
5. 设备损失与缺陷管理
6. 设备“零故障”对策分析
7. 设备空转的原因与对策分析
8. 全面设备维护与自主保全基本原理
第四章:第四招式---安定化生产:品质的安定
1. 品质的三不政策
2. 防止不良产生的7大要诀
3. 零不良的十四项原则
4. 十种防呆法的使用方法
---小组讨论:案例中使用的是哪种品质防愚法
5. 防错法思考的禁忌
6. 防错法应有的基本理念
第五章:第五招式---安定化生产:物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 品种切换的四种型态
3. 快速切换的七法则
4. 快速切换的思想步骤
(1)观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据
(2)如何区分内部作业和外部作业
(3)分析过程中的 5W & 1H 的使用方法
(4)如何将内部作业转移到外部
---实例分享:改进部件和工具的运输等
(5)如何减少内部作业时间
(6)如何减少外部作业时间
---实例分享:使用快速紧固件
第六章:第六招式---安定化生产:管理的安定
1. 目视管理生活中的事例2. 目视管理的定义
3. 目视管理的工具4. 目视管理技法
5. 看板管理与颜色管理6. 推行目视管理的原则
7. 目视管理3个水准8. 目视管理事例介绍
第七章:第七招式---平稳化供应与超市化生产
1. 推进式(Push)与拉动式(Pull)控制系统的介绍
2. 精益生产计划的方式
第八章:自主实践活动
1. 阻碍改善的十大主义
2. 改善精神原则等
3. 常用的自主改善活动
(1)QC七大手法与QCC
(2)改善提案活动

主讲专家:
杨颖锐《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,原丰田汽车生产总监、高级咨询师。
王聪 金牌讲师清华大学客座教授、北京大学客座教授、国家职业经理研究中心专家、中国企业家联合会特聘讲师、中基层领导力,班组建设、现场管理领域知名实战专家
(每次培训从以上专家中选配,以实际通知到会专家为准)