∵〖课程收益〗
1、了解精益生产的基本概念及常用工具
2、了解精益生产体系的推进
3、了解精益生产推行的基本技巧
4、实战模拟精益生产常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）
5、与精益生产实战大师面对面沟通交流

∵〖课程大纲〗
第一天 上午
　　 游戏1.5S和可视化的便利（规定入课堂只提前5分钟）
一、精益生产介绍
1、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生产的优势在哪里？
3、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例——精益制造系统架构介绍（工厂，集团）
4、精益在推行过程中的挑战
5、精益生产体系的工具简介
第一天下午
　　　 模拟2：组装线改善A 原状
1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理
-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤
-- 目视管理的应用
　　　模拟2：组装线改善B
2、标准化作业
--标准化作业的作用
--标准化作业三表
--标准化作业实施方法（实战模拟）
　--线平衡的定义，目的和推行方法（平衡，单件流，U型先线）
模拟2：组装线改善C&D
模拟2讨论（Takt Time, PPH）

第二天 上午
3、全面生产维护(TPM)
--设备为何会出故障
--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
--TPM的基本思想和预防损失
--全员生产维护的步骤
4、快速换模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好处
模拟3：SMED A原状
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步骤（SMED统计表格，意大利面条图的绘制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的维护及KPI的制定
模拟3：SMED B 模拟快速换模
模拟 3：谈论（如何使更多的动作并行）
第二天下午
　　5、价值流图的运用(VSM)
　　　 --什么时候价值流，什么是价值流图，价值流图的作用及意义
　　　 -- VSM的推行方法
　　　 --模拟4分组绘制价值流图（现在及将来的价值流图）
　　　 --讨论4（动态）
　　 6、Pull system(拉动系统)
　　　　-- Pull的定义，目的
　　　　-- Pull system的推行方法（落地工具：小火车站点设置，蜂窝槽，运行图，拉动卡，补料卡的制作方法介绍）
　　　　--模拟5：Pull system生产模拟
　　　　--讨论：Pull system中的注意事项
五、精益生产的体系的建立（持续的精益改善过程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、创建连续不断的价值流
3、只求“O浪费”的消除浪费
4、持续改善/一次一点点
5、问题是机会
5.1、问题意识
5.2、问题意识与创造力
6、简单化
7、阻碍改进的障碍
8、我们需要鼓励创造（全员参与改善）
10、在整个系统推动改进
11、考虑变化
12、生产现场哪些需要改善
13、充分授权的员工参与
14、精益生产体系的评价
说明：标杆参观以丰田、美的、联想为主，具体参观企业以每月课程大纲发布为准！
考察「丰田」标杆工厂
见识世界级企业的精益生产模式；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
世界顶尖的目视化管理；
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
精益生产流水线，现场操作实战；
从精益生产剖析工厂制造成本；
见识丰田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。
考察「美的」标杆工厂
参观美的集团总部
参观美的集团历史馆/产品馆，接触中国最优秀民营企业风采文化，感受美的在产品方面的技术与设计创新
参观美的标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间) 车间，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
　「美的」内部专家分享
邓老师：美的计划物控负责人 10+以上工作经验　多次夺得集团计划物控类一等奖
公司产品交付周期缩短从26天缩短到18天以内
对计划物控有独到的见解和解决方法，实战经验丰富
分享美的T+3:客户下订单的当天是T,3天备料，3天生产，3天出货
考察「联想」标杆工厂
联想 (Lenovo)文化介绍分享
1、联想的创业精神
2、联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
1、90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；
2、自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、现场6S及改善宣传目视化展示
4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系
5、单元化生产线运作 (Cell Line)
6、供货商VMI仓库管理
7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
8、现场质量管理及目视化展示板
9、现场员工绩效管理：葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
1、实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)
2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
3、供货商JIT供货体系现场运用
4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?
5、自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
1、联想管理人员：生产、物流、质量
2、学员互动问题解答

∵〖讲师介绍〗
周刚老师
周老师具有25年以上的生产管理经验，

专注行业：电真空、通讯电子、轻工机械，汽车配件 等三大行业
专注领域：精益生产、质量、精益现场

背景经历：
周老师曾经在世界500强汤姆逊公司,连接器全球领先的莫莱克斯,法马通公司,从事现场管理改善、精益生产推进工作等，先后任工程师、主管、经理、厂长、营运副总裁等职务。在企业建立、推行精益生产及中基层管理能力提升等方面有丰富的实战经验。
　 周老师曾任某法资公司（富加宜连接器）(大批量生产模式)的精益生产经理，在公司内建立精益生产体系,推广精益文化,通过先稳定制程, 再快速换线, 然后拉动生产的方式, 完成公司从传统的制造模式转化为精益生产模式的变革,工厂布局更直观、流程更简化，库存减少40%.
　　周老师曾任法资公司（Merson）(小批量生产模式)的总经理，在公司内导入精益文化,强调精益计划,制定远期主生产计划策略,提高计划的可执行度,一年内将OTDP从60%提高到85%.

服务过的客户：
美的集团、顺德美的、邯郸美的制冷设备、华贝电子科技、瑞浦科技集团、国泰达鸣精密机件、万宝集团、万机仪器、雷曼光电、拓邦电子、光宏电子、惠州大亚湾光宏科技、东莞冲美亿电子、竞华电子、北京京磁、恒宝通光电、老板电器、斯比泰电子、中山佳威路家用电器、莱尼电器、倍利得电子、彩迅电子、麦博电子、中联重科、隆光音响、超维电子、百发电子珠海天威、爱普科斯电阻电容、江顺科技集团、珠海迪迈、珠海拓杰、业臻电子、金洋电线、东盛电机、日荣盛电机、索佳DVD；欣瑞联电子、景旺电子、猛师电源、联颖电缆新亚光电缆、高威电线、加贸电线、长欣利电线、通伟电脑、世运线路板、吉阳自动化，上汽通用五菱汽车、一汽解放、一汽大众汽车零部件、东风本田发动机、东风悦达起亚、株洲时代新材料科技股份有限公司、梅州BPM车轴厂、广州地铁（5期）、新大洲电动车、东汽铸造、华庆自行车、保安自行车、新锦大自行车、大行自行车、喜联发自行车、江淮动力、申龙客车、富达汽车、隆鑫摩托、昊拓汽车检具、金磊车辆……