【课程费用】:2980元/人 【课程背景】 本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法,帮助企业提高生产计划的柔性,以应对小批量多品种的市场环境。 1. 你正竭力控制生产进度吗? 2. 你每天为生产切换烦恼吗? 3. 你无法知道订单何时完成吗? 4. 紧急订单频繁发生!!怎么办? 5. 小批量多品种生产成本高!!怎么办? 6. 客户的要求无法快速反应怎么办? 7. 如果是这样,那是时候走出大批量生产,实施小批多种管理了! 【课程目标】 1. 明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向; 2. 掌握适应小批量多品种的柔性生产线; 3. 掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法; 4. 掌握小批量多品种生产现场的进度控制方法。 【课程大纲】 第一部分 小批量多品种生产方式原理
第一章 小批多种的绩效原则 1. 绩效管理的意义 2. 绩效管理的内容 3. 常规绩效的缺陷 4. 生产绩效的设定原则 ① 提高有效产出 ② 降低库存 ③ 减少经营费用
第二章 紧急订单问题分析 1. 紧急订单的本质 ① 紧急调整生产顺序治标不治本 ② 压缩生产、采购周期是首选的改善方向 ③ 必须设置库存时,把库存设在哪里?设置多少合适? 2. 影响交货期的因素分析 ① 生产能力 ② 订单量 ③ 周转库存数量、原材料库存数量 ④ 采购周期 3. 生产方式选择——著名日资企业单元生产(Work Cwll)方式录像 ① 生产周期最短的生产方式 ② 周转库存最小的生产方式
第三章 齐套问题分析 1. 齐套问题分析 ① 物料为何不齐套? ② 错不在人在方法 ③ 理想的物流模型
2. 齐套问题改善方法 ① “一个流”改善 ② 生产计划改善 ③ 进度控制改善 ④ 接单流程改善
第二部分 灵活有效的计划与控制方法
第四章 拉动式生产计划法 1. 500强资企业拉动方式的案例分析 2. 什么是拉动生产 3. 拉动生产是如何运作的 4. 拉动看板的设定 5. 拉动式计划法的适用范围
第五章 瓶颈驱动式生产计划法 1. 排产同序化——案例1:株洲某工厂总装车间改善及时交货率 2. 排产同期化——案例2:某服装厂改善齐套问题对现场的困扰 3. 产能最大化——案例3:大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能 4. 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤——案例4:深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
第六章 瓶颈产能优化方法 1. 计划优化的一般模型 2. 优化模型在Excel中的实现 3. 计划优化的其他模型
第三部分 构筑柔性生产现场
第七章 认识单元生产 1. 单元生产的三大特点 ① 一个流 ② 出入口一致 ③ 多能工 2. 单元生产的三种类型 ① 屋台式 ② 逐兔式 ③ 分割式 3. 单元生产的优点 第八章 单元生产线排程 1. 计算节拍,确定产能 ① P/Q分析 ② 产品分族矩阵 ③ 生产节拍的市场算法与瓶颈算法 2. 设定标准WIP 3. 单元生产线排程 ① 组装生产线排程 ② 机加工生产线排程 4. 生产线布局 ① “两个遵守、两个回避”原则 ② 协助布局设计的两种工具
第九章 生产线改造 1. 设备改造与选购 2. 废除传送带,制作单元作业台 ① 作业台的结构、规格、材料 ② 作业台的人机工学设计 3. 运用目视管理,控制生产进度 ① 控制生产节拍 ② 建立异常应答机制 4. 让信息流动起来 ① 办公室布局要点 ② 现场、现物、现实 5. 亲自动手,实施布局 ① 生产现场定位 ② 移动设备、生产线 ③ 操作台面布局
第十章 快速切换,对应计划变更 1. 设备选用与改造 2. 多能工 3. 快速切换 4. 备库分析
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