课程背景
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
　然而，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

课程收益
《精益生产对标学习之旅》通过3天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟、实践练习和标杆工厂参观。首先让学员对精益生产有系统的了解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。
培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；
学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；
了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；
明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
能区别增值和非增值工作；
能进行精益生产体系审核改进工作；
学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力；
走进长三角最具代表性的精益工厂，深度考察精益生产在标杆企业的推进现状，与标杆工厂的企业管理者交流精益推进心得与教训。

课程特色
专业讲师深度剖析，通俗易懂；
名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；
现场答疑互动，沙盘模拟，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；
启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想；
“精益生产沙盘模拟”是为展示工厂层面实施精益过程中的价值和挑战而设计的独特工具。阳成精益生产沙盘模拟的特色（精益生产沙盘模拟与传统精益生产培训的区别）：
体验性：精益沙盘模拟将一个模拟的企业或一座模拟的工厂里搬到课堂上，每个学员都扮演不同的角色，让学员在课堂上就可以体验到企业或工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善。
互动性：精益沙盘模拟设置了大量的互动环节，学员有机会分享和聆听个人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整个运营及支持流程，制定实施计划，完成一项任务或者实施一个改善方案
趣味性：通过对成人学习特点的研究，针对性的设置了大量充满趣味性的互动练习、游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学员之间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境
启发性：通过精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被激发，又在一次次总结的过程中被收敛，通过这个过程让学员从中受到启发，并触发灵感
实战性：精益沙盘模拟有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的企业生产、研发、销售、财务等实践，特别是沙盘模拟中的运营绩效和财务指标更是现实中的写照，在沙盘模拟中的改善方案可以直接移植到企业。

课程大纲
第一章：精益生产概论
1.何谓精益生产
2.如何对其进行正确理解和精准定位
3.精益生产的目的
4.制造业的两次革命
5.精益生产的起源及其发展
6.为什么要学精益
7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
8.精益生产架构与丰田屋
9.丰田模式与精益思想
10.精益生产的十四项原则
11.精益七大终极目
12.精益改变世界

第二章：精益生产核心思想
1.精益生产的核心思想
2.精益生产的特征——消除浪费
3.增值与浪费
4.工厂中的七大浪费
5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象
6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费
7.精益工具方法与浪费之间的关系
8.流程与效率的认知与计算
9.价值流分析与中国各行业现状
10.传统改善与精益改善的区别
11.精益生产的核心理念

第三章：准时化及其运用
1.准时化三原则
2.准时化的前提---平准化
3.创建连续流---人机料编程
整流化/一个流/同步化/混流生产/柔性生产/多工序作业/齐套性
4.生产节拍
5.按顾客需求拉动生产---看板拉动
6.如何评价准时化水平
7.如何减少工厂库存
8.如何缩短生产周期
9.如何实现连续流

第四章：自働化及其运用
1.何谓自働化
2.自働化与自动化的区别
3.自动化的发展
4.在工序中制造产品---自工序完结
5.安东（andon）与目视化管理
6.问题彻底解决与快速反应
7.未然防止与防错技术应用
8.变化点管理
9.人机分离及其运用
10.省力化、省人化、少人化
11.质量意识再造
12.精益班组质量管理
13.精益生产线质量管理
14.丰田质量管理常用方法

第五章：沙盘模拟
通过沙盘拟，让学员体悟：
1.精益化布局与传统布局的区别
2.精益物流与传统物流的区别
3.精益改善与传统改善的区别
4.如何进行作业改善
5.如何进行一个流生产/同步化生产
6.如何进行工时测定与生产线平衡
7.如何减少在制品库存
8.如何缩短生产周期
9.如何运作看板拉动
10.如何实现准时化生产
11.如何实现少人化管理

第六章：精益变革管理
1.TOYOTA WAY：丰田的价值观
2.精益从心开始、改善从我做起
3.精益改善路线图
4.如何推进精益生产
5.如何构建精益管理系统
6.如何营造精益改善氛围
7.如何进行精益人才育成
8.精益改善绩效指标管理
9.精益企业五项基本特征
10如何评价精益成功如否？

【标杆企业介绍】
上海纳铁福传动系统有限公司
公司成立于1988年9月，2009年签订了后续50年合资合作协议。SDS注册于上海浦东康桥工业区，总投资2.24亿欧元，总注册资本为1.26亿欧元。公司土地面积40.4万平方米，总人数超过4400人。公司主要生产汽车传动系统总成产品及零件，同时还生产涡轮轴、锻件等产品。目前主要为上海大众、上海通用、一汽大众、东风神龙、长安福特等主机厂提供传动系统配套服务，其国内市场份额超过45%。
现场看点：
价值流图在纳铁福持续改善中的应用　　　　　◆ 观察工位标准业的创新应用，单元化的应用
均衡化生产和快速换模　　　　　　　　　　　◆ 精益化布局与物流
精益质量管理　　　　　　　　　　　　　　　◆ 纳铁福生产看板系统如何应用
每个工位上操作工与设备完美匹配　　　　　　◆ 量具定制定位、报废箱分类、PM管理中心
上海联想电子科技有限公司
上海联想电子科技有限公司位于上海外高桥保税区，总面积28770平方米，现有员工1600多人，8个电脑生产线。联想旗舰工厂每小时有1600台电脑输出。2009年赢得ISSSP最佳精益六西格玛团队的奖励，2010年获得精益六西格玛委员会卓越运营奖。工厂内大量直观的数字、改善前后对比的图片，将整个车间营造成了一个精益生产的“文化馆”。
现场看点：
联想研发体系、创新产品　　　　　 ◆ 精益六西格玛改进团队与成果
持续改善体系　　　　　　　　　　 ◆ 精益管理工具
看板系统与可视化管理　　　　　　 ◆ 人因工程学在生产中的应用
上海三国精密机械有限公司
上海三国精密机械有限公司成立于1994年12月1日，2001年1月15日由中日合资改组为日本独资企业，是由株式会社三国和冈谷钢机株式会社共同投资4326万美元在上海浦东兴办的国内最大的汽车、摩托车关键零部件生产企业之一。主要客户：长城汽车、沈阳航天三菱、长安铃木汽车、江门大长江集团、一汽海马汽车、泰州雅马哈、东风汽车、广州汽车、大陆电子、富士常柴、春风动力、绵阳新晨动力、日本三国等。

现场看点：
TPM持续改善　　◆　可视化的看板拉动现场　◆　精益质量防呆防错　 ◆　改善提案氛围营造
上海水星家用纺织品股份有限公司
上海水星家用纺织品股份有限公司是水星控股集团下属主要成员企业，也是中国现代家纺业的重要奠基者。“水星”也是中国家纺行业拥有最大营销网络的企业之一。并先后荣获“上海名牌产品”、“上海市著名商标”“中国驰名商标”、“中国500最具价值品牌”等一系列荣誉、称号。上海水星家用纺织品股份有限公司是在家纺行业内最早启用明星代言人的家纺公司，国际影后刘嘉玲小姐作为水星家纺的第一任代言人延续至今，已同水星家纺的广告语“恋一张床，爱一个家”一样深入人心。
现场看点：
智能柔性生产系统　　 ◆　体验水星企业文化　　　　◆　可视化管理及现场改善　
流水生产线物料流系统

讲师介绍
张先宏　
◆国际注册专家培训师
◆精益人才育成首席讲师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆20年大型制造企业中高层实战经验，10年制造业企业培训、咨询经验
◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆　擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆　培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、九阳。正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。