课程特色
1.专业讲师深度剖析，通俗易懂；
2.名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；
3.现场答疑互动，实操练习，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；
4.启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。

课程受益
此次课程将帮助现场管理者在以下方面受益：
1、了解精益生产产生的背景和必然性；
2、理解精益生产的内涵和工具；
3、掌握精益工具方法的具体应用；
4、能结合企业实际选择适宜的精益工具；

课程大纲
第一章　精益生产概论
1.何谓精益生产
2.如何对其进行正确理解和精准定位
3.精益生产的目的
4.制造业的两次革命
5.精益生产的起源及其发展
6.为什么要学精益
7.精益生产架构与丰田屋
8.丰田模式与精益思想
9.精益生产的十四项原则
10.精益七大终极目标
第二章　消除浪费
1.精益管理的基本特征——消除浪费
2.聚焦增值
3.何谓浪费
4.制造现场的七大浪费
5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费
6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费
7.精益改善与传统改善的区别
8.精益工具方法与浪费消除之间的关系
9.精益管理的五大核心理念
10.消除浪费的四大步骤
工具一　价值流图析
1.何谓价值流图析
2.价值流图说明与数据采集
3.确定产品系列　　　　　　　　　　　
4.绘制现状图
5.价值流现状分析
6.绘制未来状态图　　　　　　　　　　
7.设定改善目标
8.制定改善计划
工具二　问题分析与解决
1.何谓问题
2.丰田工作方法（ＴＢＰ）
3.PDCA循环
4.5W2H 、5Why
5.脑力风暴
6.快速响应
7.异常管理
8.Ａ３报告
工具三　现场5S管理
1.5S的基本概念
2.为什么要推进5S
3.5S推进重点
4.5S应用案例展示
5.传统5S与精益5S的区别
6.5S督导与稽核
工具四　目视化管理
1、目视化管理原理
2、周期性信息展示
3、3M的实时监控
4、基于“三现主义”的异常管理
5、目视管理的三级基准
6、目视化管理案例分享
工具五　标准作业
1.何谓标准作业
2.标准作业的四大前提条件
3.作业分类
4.标准作业三要素（TT，WS，SWIP）
5.标准作业三件套
6.标准作业的应用
7.标准作业的管理
8.标准作业的改善
工具六 现场改善
1.维持、改善与创新
2.现场改善屋
3.现场中心中义
4.改善步骤
5.改善ECRS手法
6.现场改善的七大重点
7.自主改善
8.案例分享
工具七 全员设备维护（TPM）
1.TPM的概念和目的
2.设备综合效率（OEE）
3.如何进行个别改善
4.故障时间与故障修复时间
5.自主维护保养
6.如何开展小组活动
7.如何开展六源法
8.如何识别微小缺陷
工具八 快速换型
1.何谓快速换型
2.快速换型与均衡生产的关系
3.快速的改益
4.SMED的基本原理　　　　　　　
5.SMED的五步工作法
6.快速换型的效果评估
7.快速换模案例分析
8.快速换线案例分析
工具九　防错技术
1.追求零缺陷　　　　
2.失误与缺陷　　　　　　
3.品质三不政策　　　　
4.防错三个等级　　　　　
5.防错十大原理
6.防错装置
7.案例分享
工具十　看板拉动
1.拉动式与推动式生产的区别
2.看板起源与作用
3.看板的种类与工作原理　
4.看板的实施前提　　
5.看板运行的六原则　　
6.看板数量计算
7.看板运行注意事项

行程安排
开营前一天
17:00-21:00
酒店入住
第一天
09:00-10:30精益生产基本概论
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00消除浪费
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20价值流图析（上）
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50价值流图析（下）
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00问题分析与解决
17:00-自由活动
第二天
09:00-10:30现场5S管理
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00目视化管理
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20标准作业（上）
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50标准作业（下）
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00现场改善
17:00-自由活动
第三天
09:00-10:30全员设备维护
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00快速换型
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20防错技术
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50看板拉动
15:50-16:00茶歇
16:00-16:30互动答疑
16:30-结业返程
注：实际课程安排以现场情况为准。

讲师介绍
张先宏
◆国际注册专家培训师
◆中华讲师网特聘专家讲师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验
◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆　擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆　培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、宝钢集团、南方水泥等等。

客户见证
中国烟草——本课程所讲内容非常贴近我们的工作，以前也听过其他公司的类似课程，但相对比较虚，阳成的课很实在，培训内容都是工作中最需要和最缺乏的。

美的集团股份有限公司——张老师以诙谐幽默的解说方式和沙盘模拟全面详尽的将现场管理中存在的浪费与问题通过沙盘模拟很直观的表现出来，更容易识别管理中存在的问题及解决之道，非常满意！

三一重工（昆山）工厂——课程讲的是企业管理中实实在在的事情，对浪费更是一针见血，剖析的很有深度，类似的课程应让更多管理者来学习！
恒安集团——通过此次学习，使我开阔了视野，学习了很多新的精益工具方法，老师的讲课比较形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；让我们更加容易接受。
东风汽车——不愧为实战派讲师，对问题的简短剖析，就把我们所有一线管理者的心声都说出来了，给我们做了全面的指导，真是受益匪浅！