精益生产培训


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标杆考察-丰田精益生产考察研修班

 时间地点: 2019-12-18 至 2019-12-20  广州      授课讲师专家团
 学习费用: 6880 元/位
 培训对象: 董事长、总经理、副总、厂长、生产管理供应链管理、仓储管理物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位。
 课程信息:        
  精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进、最具竞争力的生产方式,基本思想是以人为本,帮助企业通过持续改善,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而以最少的投入产生最大的效益,提高企业产品质量、降低成本、增加利润以及提升效率等综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。

研修背景
1.当前中国的劳动力成本比2005年上升5倍,比1995年涨15倍,人口红利已经消失,制造业面临升级转型迫在眉捷;
2.目前企业普遍存在自主新创能力弱,产业结构不合理,部分关健技术缺失,全球化经营能力不足等诸多挑战,该如何突围?
3.企业利润已薄如刀锋,如何再适应多品种、小批量、短交期以及高品质的现实状况?
4.在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对?
5.走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革。

为什么要参加《丰田精益生产考察研修班》
1.通过学习,让学员全面了解精益生产的发展历史和背景起源。
2.通过学习,让学员掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。
3.通过学习,帮助学员掌握精益核心工具,识别现场浪费。
4.通过学习,让学员理解人才团队的培养在精益变革中的重要性。
5.通过学习,让学员深刻意识到思想变革在企业精益转型中的重要意义。

研修目的
1.穿越精益迷雾,掌握精益本质;
2.破译丰田密码 克隆精益基因;
3.启动精益变革 挖掘效益金矿。

标杆企业背景
广汽丰田与广汽本田隶属于广汽集团,广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破;广汽本田保持产品优势的前提下,走出了一条“以市场为导向,少投入、快产出、滚动发展”的道路,将精益思想贯穿到成本战略之中,从细微处着手降低生产成本,从而为营销和分销提供了大量的资金形成规模优势,获取高利润,卡迪夫商学院(Cardiff Business School)工商管理教授里斯(Garel Rhys)说:“本田经验证明,较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺和独创性、精益管理,以及最重要的——源源不绝的产品而立足,本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商。”

研修费用
人民币6880元/人,费用包含:培训费、资料费及餐费(参观考察为赠送项目)。往返交通及住宿费自理。

讲师介绍
(一)
蒋维豪知名精益大师;
著名丰田模式研究专家;
标杆精益.益友会专家委员会委员;
资深精益管理专家。
蒋老师最闻名台海与大陆的著名精益大师,在精益领域中学贯中西,数十年的积累,自成一体。长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践,并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新,在2008年初的中国管理学术年会上,获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中,也得到广泛认可与好评。
曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训,精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式,不仅具备深厚的理论功底,而且拥有丰富的实践运作经验;
其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。
服务过的客户包括:统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等500多家企业培训或项目咨询经验。
(二)
谢柏秋
通过正宗丰田系统训练实践的精益专家;
高级精益生产顾问。
曾任丰田电装(DENSO)担任精益改善专家,供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进,工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施,仓库精益生产活动推进,全工厂(生产线,仓库)L/T管理活动推进,工厂SMED、标准作业、内部物流推进,工厂内生产职位轮换体系(job rotation)的建立,供应商TPS的培训,TPS培训课程的设计及开展。
谢老师现作为专业的精益生产专家,主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑胶、石材 、物流服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善,变革企业文化和提升员工素质水平,诊断、辅导、优化、再造企业核心流程,引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
 谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善,精益改善文化体系构建;协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系,构建上市前三年精益战略蓝图;辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。
服务过的企业:佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……

课程大纲
8.21
上午
第一部分:专家授课、精益导入(蒋老师)
精益的基本定义;
精益的两大支柱;
从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起;
七大浪费产生的根源及本质;
浪费的识别与正确方法;
价值流程图的真正价值;

下午
第二部分: 标杆企业现场参观考察
考察丰田或者本田周边供应链布局
参观精益样版工厂-广汽丰田工厂或者本田工厂
看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
◆世界顶尖的目视化管理;
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

晚上
第三部分:标杆企业在职高管深度分享交流。
学员参观心得分享。
丰田的现状及最新动态
日本文化及日本人特征总结
丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)
智慧与改善、尊重 
可怕的丰田源于统一的思想:丰田一体化案例分享
(内部资料,不准拍摄、不给课件) (震憾了每个学员)
深度对话交流

8.22
全天
第四部分:专家授课:精益的精髓(蒋老师)
一、如何剔除无价值的:浪费根源分析与对策
浪费根源的清除策略:合并;
浪费根源的清除策略:协同;
前四大浪费清除策略的应用与总结;
后三大浪费清除策略的展开与总结;
二、如何做好(放大)有价值的:因果缺陷分析与对策
真正的5S;
丰田工作方法、解决问题的思路;
建立方针目标系统=建立价值判断系统…
精益供应链的成功典范:精速实简的日本供应链
三、精益实施方法与变革障碍清除
精益实施的主框架;
运营系统的维持与持续改善;
实践精益的基本要件;
为改善创造环境与条件;
四、释疑与总结

晚上
第五部分:专家授课:精益案例及套路-如何开启精益之路(谢老师)
认知现状:传统企业与精益企业   
寻找标杆:世界级企业的模型
掌握套路:精益推进路线图      
识别误区:项目推进常见误区
克服障碍:我们如何避免失败    
快速行动:五天工作坊

第三天诊断流程及作业布置;
学员企业案例分析;
(学员可以提前准备企业问题(以文字、图片、视频),老师现场解决)

8.23
全天
第六部分:学员企业现场实践诊断(谢老师)
A.方案-学员企业现场诊断:(无需费用,学员企业提前申请)
1.集体坐大巴去学员企业;   
2.学员企业整体介绍;
3.老师讲解诊断流程并分工;   
4.参观企业现场,了解相关情况;
5.学员讨论交流、改善发表;   
6.老师总结陈述,并做出诊断意见及结果。
B. 方案-案例深度交流(学员企业准备不充分时):
1、个案汇集与描述;  
2、深度交流与研讨。

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