课程费用： 2850元/人

课程背景：
“物料该来的不来，不该来的还在进来！”
物料管理有多难？原因在哪？如何应对？
高效的物料收、发、配、送工作怎么做？
如何更好地确保物品先进先出？
卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？
买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？
JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？
　　库存问题是企业心中永远的“痛”，一方面大量的“钱”放在仓库中，另一方面却常常因缺货缺料等待而造成停产、计划频繁更改、甚至客户丢失！ 而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。在实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临：
客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准
为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料
为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺
为什么说企业JIT运作要求下不要盲目强调VMI
为什么强调企业不应再盲目考核库存周转率？
面临日趋严重的供应链的波动，如何有效地进行库存控制
　　大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又大量增加了应付帐款，如何有效的控制成品、在制品、原材料库存？而库存问题的解决往往牵扯多个部门！目前产品生命周期缩短，品种多、批量少，客户需求变化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。
　　由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。
　　传统的培训，只告诉您“道”，缺乏量化的工具，培训重要的是将道与术相结合，让您更理性更合理的看待库存、设置库存！大量实用的大企业与小公司的案例实践与您共享库存管理的奥秘！

课程特点
　　通过本课程培训，对企业如何实施物料计划控制，降低库存与物流成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助你印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代企业物料管理系统的理论与方法，提高企业库存管理与控制的水平。

课程大纲

一、库存管理的基础

1、供应链管理下物料管理与库存控制的关系

2、库存管理的基础是什么？

3、储位管理的基本方法与原则

4、我们没有WMS，我们怎么办？

5、物料管理与库存控制的4个典型案例分析
组织架构对企业库存管理的影响

6、注重物料JIT运作的环境建设

7、案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展

8、案例分析
某著名德资企业物流部与库存控制
某合资企业客服人员与库存控制的关系

二、物料管理的高效运作及其创新

1、物料JIT供应更优化

2、C-D模式给予的启发

3、收货、入库、出库管理的最优选择

4、如何避免收、发货中的出错现象？

5、案例分析：“仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题，怎么办？”

6、高效拣选与分拣的方法与技巧

7、向生产部门的高效配、送怎么做？

8、案例一家电子制造企业仓库的看板配送

9、案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？

10、高效仓库管理案例评析

11、空间即金钱，找出呆废料产生原因

12、盘点---方法与步骤

13、为订货中库存控制的决策做准备？

14、案例

三、企业库存管理

1、库存变化的动态分析

2、案例库存随时间发生供应变化、需求变化的应对策略

3、库存控制的关键点

4、供给和需求变量分析

5、产生库存的主要源头在哪里

6、案例应对需求频繁变化，我们怎么做？

7、案例客户的需求预测真的那么难做吗？

8、点-线-面的价值与意义

9、案例控制供应链下游库存水平

10、供应商为什么这么不配合？

11、“供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？”

12、“我们加强供应商管理！”

13、“供应商凭什么让你管理？”

14、如何管理供应商来满足我们JIT的要求

15、供应商管理的方法与技巧

16、JIT供料怎么做？

17、案例讨论制造型企业的JIT供料问题

18、物料传统的ABC分析法与战略库存分类

19、在库存决策问题上，如何增加我的话语权？

20、企业库存的策略性分析方法

21、零库存本质分析

22、库存管理的内容与目标

23、库存管理的过程及要素分析

24、案例与问题解答

25、库存成本分析

26、缺货产生的最大成本是什么？

27、不要过于依赖VMI

四、企业库存控制技术及技巧

1、安全库存还需要吗？

2、有没有安全库存的实用计算方法？

3、安全库存的细分与计算技巧

4、案例 供应链的库存风险防范与库存分配方法

5、需求分析与预测方法

6、预测”在库存管理中的实际应用

7、什么时间订货与订多少货？

8、订货点的计算

9、案例经济订货批量的实用计算方法

10、案例分享 看扳订货与定时订货

11、在制品库存控制

12、在制品库存控制的真谛？

13、如何控制生产物流的每个环节的库存

14、不要再盲目考核“周转率”了

15、库存的战略管理

16、案例分析 VMI合理吗？

17、比VMI更好的做法是什么？

18、第三方物流的应用

19、第三方物流在库存管理中的价值

20、案例运输与库存控制的关系分析

21、供应链管理下的库存管理

22、案例战略合作，从仓库内的不良品改善开始

师资力量
朱老师
　　资深物流、采购与供应链管理专家，具有近二十年的著名日资、美资、德资跨国公司中国区及亚太地区供应链管理经验，先后担任采购工程师、采购经理、物流经理等职务。
　　朱先生熟悉国外数种不同类型的企业物流管理模式，并对中国市场及国内企业的物流及供应链有着切身体会和深刻的研究，在此基础上，成功整理并开发出适合中国市场特点的企业物流管理体系，运用于企业实际工作，有效杜绝企业管理漏洞，大幅提升企业管理水平，效果显著。
　　朱先生长期从事物流与采购工作中，在物流配送、库房与仓储管理、供应商管理及评估、采购谈判等领域积累了丰富的领导、管理经验，尤其擅长建立企业物流管理（采购系统、仓储系统、配送系统等）工作流程及供应链模型，同时，作为上海市物流经理俱乐部及上海市物流学会跨国企业物流管理学组会员，2002年、2003年曾被特邀为年度EFG国际会议机构供应链管理首席讲师。
　　作为多家咨询顾问公司的特邀培训讲师，朱先生在制造型企业供应链物流管理、库存管理、供应商管理及评估等培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训百余次；
　　曾经培训过的企业有：中国普天、德尔福、百事可乐、飞利浦、西门子、日立电梯、一汽集团、大唐电信、富士通、博斯特、中化集团、秦山核电站、广电应确信、西岱尔、宝洁、三洋、安费诺等公司。