课程简介：

•　建立制定完善的物料库存管理及仓储管理运作体系——提升准时交货和降低库存成本

•　对物料库存管理及仓储管理预先进行详细分析，并建立完善产品数据机制——协助公司建立产品工程数据

•　生产前期做好完整的生产备料排程和周生产备料计划——提高备料准确率,保持生产顺畅<BR>•　配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料——完善降低物料损耗机制和停工待料工时

•　降低成本策略 + 谈判技巧 + ERP流程分析 + 供应商交期管理

课程大纲Scope and Coverage

一、物料控制构图/流程

•　个案演算－控制物料成本演算

•　物料管理三大因素结构图－深圳电子公司

•　物料管理执行流程－上海某实业有限公司　 　

•　案例：某欧洲公司SAP系统物料管理流程

•　物料管理精髓三不政策和八大死穴　 　

•　案例：某公司透过打破常规实现“零库存”

•　故事：深圳某公司物料周转速度/周转率

•　物料管理相辅相成十四流程

•　案例：某公司物料工程更改流程分析

•　某公司物料收发制度及执行制度实例分析

— 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例

— 生产物料损耗控制方法—深圳某日资精工有限公司生产零库存实例

— 生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表

二、物料工程管理

•　物料规格四方面的订定与管制　　

•　材料清单（BOM）

•　物料分类/编号制定

•　三大原则、十项性质实例　 　

•　某有限公司物料分类/编号制定案例分析

•　物料ABC分析法和运用

•　物料ABC执行六步骤

•　ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析

三、材料计划跟进与存量管制－订货型（OEM）

•　材料计划流程七步骤—学员诊断

•　东莞某外资公司订货型（OEM）按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录　

•　物料跟单员督促物料到位进度三种方法

•　佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法

•　影响物料成本主要因素－九类成本物料成本分析三种控制方法　　

•　物料请购、跟进与进料控制　　

•　寻找他乡的故事－现场诊断录音　

— 某公司“镀铬小喷嘴”物料请购/跟进与进料控制过程实录案例

•　物料短缺八大原因和七种预防对策

•　透过掌上计算机电子数据核实仓存实物展示

— 某有限公司先进账物一致制度

•　剖析物料供应不继五大方面

四、仓储管理控制链管理

•　物流仓储五大功能

•　某公司制定库存量考核方案流程回放分析

•　储运部门存货分类架构　　

•　货仓九大操作系统

•　仓储管理流程六方面

•　实施仓储条形码管理实物图分析

五、物料/储存/保管/收发

•　货仓5S管理

•　某公司物料仓—违反5S整顿实物图

•　某公司货仓—5S管理整顿实物图片分享

•　货仓5S管理广告牌　　

•　常规物料四种堆放方法

•　物料堆放五种依据

•　某公司物料按五种依据堆放图片

•　物料堆放六原则

•　物料规划定位三种方法

•　储存五大策略和其明细方法/优点/缺点

•　定位储放/随机储放/分类储放－图片分享

•　分类随机储放/共享储放－图片分享

•　某公司按储存五大策略储放明细实物图片

•　储位指派十四原则－图片分享

•　某日资公司按十四原则储位实物系列图片

•　仓库的保管八细则　

•　仓库场所之布置九要诀—现场图片

•　储存安全十项事项（变坏或引致变坏因素）

•　某有限公司违反储存十项事项实物图片

•　存货控制记录—帐/物/卡/证相符　

•　某公司帐/物/卡/证相符存货卡设计与运用

•　某有限公司账物一致相关制度实例

•　物料储存有效期控制

•　呆料/残料/废料/旧料处理

•　ERP金碟K3呆料处理与预防子功能案例

六　库存管理/库存技术/库存成本

1.安全库存的设置方式

安全存量VS最高存量VS.最低存量

2.库存管理ERP（金碟K3系统）子功能库存调整/库存查询/查询分析展示

3.多批/多种少量经济批量决定方式——損益平衡點控制方法

4.存量管制

•　在七种情况下存量管制订购

•　安全存量三种设定方法

•　安全存量四措施－－正本清源

•　存量管制的五种方式:定量/定期/S－S管制/复仓式/批对批法（Lot For Lot　LFL ）

5.库存管理策略

•　物品分类与仓库规划决定库存单元

•　库存目的与手段决定库存模式

•　市场导向模式决定库存周期

•　优化供应链流程，信息代替库存运转

•　透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式置恰当库存管理方法

6.库存技术

•　存货成本与费用分析

•　降低库存的管理方法

•　以销售目标决定库存法

•　滚动计划库存控制法及其应用

•　需求变动的分析方法

•　如何应付紧急需求方法

7.降低库存成本

•　10种物料成本降低途径和操作方法

•　物料剩余七真因和如何治疗/预防

•　某有限公司备件库安全库存设置公式研讨

•　影响物料成本主要因素——九类成本

•　人工和设备时间耗用分析表實例分析

•　物料成本分析三种控制方法

•　某有限公司物料成本分析研讨分析

七、提高物料/仓储效率绩效管理

•　物料/仓储绩效执行六部分

•　物料/仓储绩效目标管理检讨跟进机制

•　物料/仓储目标管理活动核心-执行力管理

•　物料/仓储执行力管理办法

•　案例：某司物料部备料到位率异常分析/跟进

尾声:当头棒喝－－学习/兴奋两天，回到公司后实践/活用所学五步骤

讲师介绍：
雷卫旭 讲师详细介绍　
香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程讲授专家、资深顾问，雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。至2006底,雷老师讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。
擅长领域：精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。