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【课程背景】
供应商经常到货不及时或不配套，不是物料积压就是缺货，采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖，物料库存压力越来越大，采购供应链部不得不想办法降低库存，可又不知如何降低。
客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准，采购供应链部作为内部供应链尾端常常处于被动之中。 交货紧急的情况时有发生，经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下。
如何快速的传导客户端信息？怎么样有效地保证供应商的交货？为了既满足内部客户又不至于库存太高，应该什么时候开始订货？订多少货？安全库存应该怎么设置？选择什么样的库存管理模式？
资深供应链专家将以专业的供应链管理理论为基础，深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，以大幅度提高企业的盈利能力。【课程收益】
通过本课程的学习，您将了解以下内容：
u 供应链管理的总体概念和框架结构
u JIT原理与精益生产
u 牛鞭效应(Bullwhip Effect)
u 交货期的构成及重要性
u 交期管理五大实用技巧
u TOC五大核心步骤
u 学习及了解各物料库存补充技术
u VMI、Consinment、KANBAN等管理方式
u 供应链工作坊模拟运营与优化 【课程大纲】
第一章、供应链管理的知识
• 供应链管理知识概要
• 供应环境的变化
• 供应链的概念、结构模型及其特征
• 供应链的主要特征
• 供应链的结构模型
• 供应链管理的基本特征
• 探讨客户面对的关键问题
第二章：信息系统在供应链管理中的应用
• IT技术与供应链管理
• ERP与相关技术的发展过程
• MRP系统的逻辑过程
• ERP 基本流程
• 信息管理系统的发展历程
• 供应链解决方案实例分析
第三章：交期不当的原因及分析
• 交期的构成
• 交期不当的影响(延迟,提前)
• 传统企业运作模式的问题-牛鞭效应
• 交期不当的原因
• 供应商责任
• 采购部责任
• 其他部门责任
• 沟通不良所致的原因
• 缺货成本分析模型
第四章：交期管理的十大技巧
• 降低供应商接单的变化性(需求管理)
• 瓶颈管理(TOC 约束理论)
• 降低运送的时间(物流改善)
• 时间压缩(JIT, VMI, Consignment)
• 杠杆采购
• 流程再造(BPR)
• 营造和创建企业的协同力
• 价值分析与价值工程
• 自制与外包
• 电子商务的应用
第五章：库存管理的基本概念
• 什么是库存
• 库存的分类
• 保持库存的理由
• 库存的估价
• 库存的盘点
• 库存的成本
• 剩余及呆滞库存的处理
• 库存管理工具介绍(因果图, 流程图, 6西格玛等)
• 关于制造业库存控制的十大误区
• 全面库存管理理念
第六章：传统库存控制技术
• 订货点法
• 四种库存的补给策略
• 常见的库存控制模型
• 经济订货批量EOQ
• 从订货点法到MRP
• 传统的安全库存模型
• 安全库存的影响因素
• 预测在库存控制中的作用
• 基于需求不确定的安全库存模型
• 设定服务水平下的安全库存模型
• 整体采购成本(考虑库存持有成本)下的供应商选择模型
第七章：现代库存控制技术
• 为什么需要如此众多的预测模型
• 最优需求计划推断模型
• 如何选择最适合的预测模型
• 众多因素决定并影响安全库存
• 基于总成本最优化下的安全库存水平SS
• 最优补货数量ORQ是如何被计算的
• 根据ORQ/SS 的关系推导最有化库存水平
第八章: 供应链工作坊模拟
• 定义和测量阶段：
• 供应链仿真研讨会简介
• 学习目标
• 游戏的目标
• 工作流程
• 分析阶段：
• 收集数据的性能的措施
• 分析和评估性能影响因素
• 评估和检讨改进的领域
• 提高阶段：
• 优化供应链运作性能及企业的盈利能力
• 优化质量管理
• 优化库存管理
• 优化TOC管理
• 优化需求管理
• 优化订单交期管理
• 优化企业内部跨部门合作与沟通的效率
• 优化供应商提前期管理
• 控制阶段：
• 防错
• 验证成就
• 库存管理十大技巧总价
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