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【课程背景】 供应商经常到货不及时或不配套,不是物料积压就是缺货,采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖,物料库存压力越来越大,采购供应链部不得不想办法降低库存,可又不知如何降低。 客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准,采购供应链部作为内部供应链尾端常常处于被动之中。 交货紧急的情况时有发生,经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下。 如何快速的传导客户端信息?怎么样有效地保证供应商的交货?为了既满足内部客户又不至于库存太高,应该什么时候开始订货?订多少货?安全库存应该怎么设置?选择什么样的库存管理模式? 资深供应链专家将以专业的供应链管理理论为基础,深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革,提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度,以大幅度提高企业的盈利能力。【课程收益】 通过本课程的学习,您将了解以下内容: u 供应链管理的总体概念和框架结构 u JIT原理与精益生产 u 牛鞭效应(Bullwhip Effect) u 交货期的构成及重要性 u 交期管理五大实用技巧 u TOC五大核心步骤 u 学习及了解各物料库存补充技术 u VMI、Consinment、KANBAN等管理方式 u 供应链工作坊模拟运营与优化 【课程大纲】 第一章、供应链管理的知识 • 供应链管理知识概要 • 供应环境的变化 • 供应链的概念、结构模型及其特征 • 供应链的主要特征 • 供应链的结构模型 • 供应链管理的基本特征 • 探讨客户面对的关键问题 第二章:信息系统在供应链管理中的应用 • IT技术与供应链管理 • ERP与相关技术的发展过程 • MRP系统的逻辑过程 • ERP 基本流程 • 信息管理系统的发展历程 • 供应链解决方案实例分析 第三章:交期不当的原因及分析 • 交期的构成 • 交期不当的影响(延迟,提前) • 传统企业运作模式的问题-牛鞭效应 • 交期不当的原因 • 供应商责任 • 采购部责任 • 其他部门责任 • 沟通不良所致的原因 • 缺货成本分析模型 第四章:交期管理的十大技巧 • 降低供应商接单的变化性(需求管理) • 瓶颈管理(TOC 约束理论) • 降低运送的时间(物流改善) • 时间压缩(JIT, VMI, Consignment) • 杠杆采购 • 流程再造(BPR) • 营造和创建企业的协同力 • 价值分析与价值工程 • 自制与外包 • 电子商务的应用 第五章:库存管理的基本概念 • 什么是库存 • 库存的分类 • 保持库存的理由 • 库存的估价 • 库存的盘点 • 库存的成本 • 剩余及呆滞库存的处理 • 库存管理工具介绍(因果图, 流程图, 6西格玛等) • 关于制造业库存控制的十大误区 • 全面库存管理理念 第六章:传统库存控制技术 • 订货点法 • 四种库存的补给策略 • 常见的库存控制模型 • 经济订货批量EOQ • 从订货点法到MRP • 传统的安全库存模型 • 安全库存的影响因素 • 预测在库存控制中的作用 • 基于需求不确定的安全库存模型 • 设定服务水平下的安全库存模型 • 整体采购成本(考虑库存持有成本)下的供应商选择模型 第七章:现代库存控制技术 • 为什么需要如此众多的预测模型 • 最优需求计划推断模型 • 如何选择最适合的预测模型 • 众多因素决定并影响安全库存 • 基于总成本最优化下的安全库存水平SS • 最优补货数量ORQ是如何被计算的 • 根据ORQ/SS 的关系推导最有化库存水平 第八章: 供应链工作坊模拟 • 定义和测量阶段: • 供应链仿真研讨会简介 • 学习目标 • 游戏的目标 • 工作流程 • 分析阶段: • 收集数据的性能的措施 • 分析和评估性能影响因素 • 评估和检讨改进的领域 • 提高阶段: • 优化供应链运作性能及企业的盈利能力 • 优化质量管理 • 优化库存管理 • 优化TOC管理 • 优化需求管理 • 优化订单交期管理 • 优化企业内部跨部门合作与沟通的效率 • 优化供应商提前期管理 • 控制阶段: • 防错 • 验证成就 • 库存管理十大技巧总价
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