课程收获：
了解库存对企业运作的影响、利弊
了解影响库存高的关键因素及相应的应对方法
了解库存周转率与库存水平的关系
掌握如何通过需求预测方法减少库存
掌握如何通过安全库存计算方法减少库存
掌握如何通过库存控制手段减少库存
掌握如何通过库存管理方法减少库存
掌握如何通过价值流图析法减少库存
掌握如何在供应链环境下采取库存策略法减少库存

活动纲要/Outline
模块一：认识篇
第一部分：库存给企业带来的利弊影响
1．广义库存的理解及分类方法
2．库存的5大积极作用分析
3．库存的三大消极作用分析
4．库存掩盖问题分析
5．库存产生的成本分析

第二部分：高库存的关键因素分析
1．库存影响的关键因素鱼骨图分析
 如何看待计划对库存的影响？
 如何看待流程对库存的影响？
 如何看待信息不对称对库存的影响？
 如何看待预测对库存的影响？
 如何看待控制方法对库存的影响？
 如何看待库存管理对库存的影响？
 如何看待安全库存对库存的影响？
【案例分析】：某公司库存产生因素实例分析

第三部分：库存周转率与库存水平高低的关系分析
1．实际案例计算理解库存周转率的计算方法
2．如何正确了解库存周转率概念？
3．如何正确理解库存周转率与库存管理水平之间的关系？
4．如何正确理解库存周转率的计算公式？
5．如何正确理解库存周转率与库存周转天数之间的关系？
6．【案例分析】：库存周转率计算演练
7．如何正确理解库存周转率的意义？
8．减少库存、提高库存周转率具体措施解析

模块二：措施篇
第四部分：需求预测技术
　　　　　----减少库存、提高库存周转率实施措施之①
　　　　 （模型、公式）应用
【案例导引】：某公司忽视预测导致破产的实例分析
1．库存需求预测概述
 库存需求预测的基本概念
 库存需求预测的四个基本要素
 库存需求预测的分类方法
 定性预测与定量预测特点分析
 库存需求预测的内容
 库存需求预测的流程
2．库存需求预测方法
 常用的定性预测方法
 德尔菲法预测的特点、过程及应用
 【案例演练】：德尔菲法应用
 定量预测方法
 时间序列预测方法
 移动平均法
 【案例演练】：一次移动平均法
 【案例演练】：加权移动平均法
 【案例演练】：指数平滑法
 【案例演练】：回归分析预测法
 几种库存需求预测方法的对比
3．库存需求预测方法的选择
 库存需求预测方法的选择原则
 供应链库存需求预测的注意事项

第五部分：安全库存管理
　　　　　----减少库存、提高库存周转率实施措施之②
　　　　 （模型、公式）应用
【案例导引】：某公司实施安全库存管理提高库存周转率的实例分析
 安全库存的理解
1．影响安全库存的因素分析
2．安全库存的设置能够避免企业缺货的可能，提高服务水平
3．安全库存与服务水平的关系
【案例演练】：不同服务水平下的安全库存安全系数下如何计算订货点
【案例演练】：需求确定提前期随机的安全库存水平计算方法
【案例演练】：提前期确定需求随机的安全库存水平计算方法
【案例演练】：需求和提前期均随机的安全库存水平计算方法
【案例演练】：季节性需求显著的安全库存水平计算方法 第六部分：库存控制手段
　　　　　----减少库存、提高库存周转率实施措施之③
　　　　 （模型、公式）应用
1．A、B、C分类控制法
【案例演练】：如何实施A、B、C分类的具体实施
2．经济生产批量原理解析
【案例演练】：经济生产批量模型计算方法
【案例演练】：有数量折扣的经济订货批量模型计算方法
【案例演练】：允许缺货的经济订货批量模型计算方法
【案例演练】：确定性非均匀需求库存问题的基本模型
3．定量订购法
 订购点的确定
【案例演练】：定量订购法计算方法应用
4．定期订购法
 最高库存量Qmax的确定
【案例演练】：定期订购法计算方法应用
5．物料需求（MRP）精准计算法
 MRP 运作流程解析
 MRP 计算步骤解析
 BOM准确性对库存的影响解析
【案例演练】：MRP 计算实例

第七部分：库存管理方法
　　　　　----减少库存、提高库存周转率实施措施之④
　　　　 （流程、方法应用）
1．减少因先进先出管理不当造成的库存办法
2．减少因呆滞料长期存放造成库存的管理办法
3．减少因库存数量不正确造成的盘点差异处理办法
4．减少因养护不当造成的物料变质形成的库存解决办法
5．减少因退料管控流程不当造成的库存解决

第八部分：价值流（VSM）流程优化方法
　　　　　----减少库存、提高库存周转率实施措施之④
　　　　 （流程、工具）应用
1．价值流现状如何影响大量库存的原因分析
2．解决价值流现状的未来价值流图析应用
3．具体方法：流程优化（BPR）
4．看板拉动，避免过量生产
5．一个流生产，避免大量WIP
6．建立超市
7．柔性生产

模块三：策略篇
第九部分：供应链环境下的库存策略
1．零库存管理
 零库存的产生背景和含义
 零库存的形式
 零库存的实施原则和途径
2．供应商管理库存（VMI）
 VMI的基本概念
 VMI的实施方法与步骤
 VMI的支持技术
 VMI的模型
 VMI的优点与局限性
3．联合库存管理（JMI）
 JMI的概念及基本思想
 JMI的管理优势
 JMI的实施策略
 JMI的实施步骤
 JMI的动态运作模式
4．合作计划、预测与补给（CPFR）
 CPFR的产生和发展
 CPFR的基本内容
 CPFR的模型
 CPFR的实施方法
 CPFR的局限性

讲师介绍/Lecturer
赵又德
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国内著名生产、物流、成本、现场管理专家
咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家
领栋中国生产管理资深讲师、高级咨询师
国家注册管理咨询师认证
美国注册管理会计师认证（CMA）

工作经历：
具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。

研究领域：
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性；
擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训；
擅长SPC，QCC、全面品质管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等课程培训；
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统；
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、成本管控、物控、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标。
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理。

品牌课程：　
《TWI一线主管综合技能提升》、《如何成为一名出色的主管》、《班组建设与班组长管理技能提升》、《现场主管、车间主任管理技能提升》、《生产计划与物料控制实务》、《交货期管理操作实务》、《企业采购与供应商管理》、《高效物料管理与库存控制》、《高效的仓储管理实务》、《制造业成本全面削减实务》、《工厂成本控制与现场管理》、《卓越的现场管理与现场改善》、《卓越的现场管理--5S与TPM推行实务》、《优秀生产经理人管理实务训练》、《中层经理核心管理技能提升实务》

服务代表客户：
中国电信、上海汇众、中国南车、现代、福田汽车、宇通客车、比亚迪、正大集团、海信、TCL、创维、长虹、康佳、奔腾、格兰仕、飞科、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、成都南玻、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。