生产安全培训


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TWI-JS工作安全(日本产业训练协会授权课程)

 时间地点: 2020-4-20 至 2020-4-21  广州      授课讲师专家
 学习费用: 2500 元/位
 培训对象: 企业各部门基层管理者、见习管理者、安全主管、安全专员等
 课程信息:        
  课程介绍 INTRODUCE
二天课程 TWI-JS 工作安全,是培养一线主管掌握一种现场安全作业技能。
一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业,保证员工的安全。
一线主管都知晓安全是预防,不是善后的处理。而怎样,用什么方法来消除现场(看不见的)的安全隐患。JS运用现场的实际的事故?灾害的案例,分析/查明间接原因/直接原因,把安全作业从人道主义角度 ? 经济角度 ?社会角度各方面综合地进行分析,阐述了安全作业的重要性的同时,训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患,预防事故?灾害的发生,达到现场安全作业的目的。
工作安全的理念是:有事故必有原因,消除一切安全隐患!

学员背景要求
熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识,生产现场班组长等管理者尤佳。

培训教材
每位参加人员将获得一张工作安全小卡片,一本学员手册,一套安全管理方面的表格

课程优势
我们注重理论知识传授的同时,更是通过大量的实际案例讲解和练习来帮助学员加深理解

课程收益
1)得到日产训授权颁发的证书;
2)学会如何发现现场的安全隐患;
3)能够对现场的安全隐患进行评估;
4)更好的推进现场的5S活动;
5)完善和运用现场的点检表;
6)完善和实施标准化作业;
7)掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法;
8)掌握一种理念"安全就是提前考虑对策,采取措施;而不是事故发生之后的善后处理"

课程大纲 OUTLINE
经营者代表致辞
训练指导员与学员自我介绍
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
防止事故的必要性(补充资料;一线主管与安全卫生)
案例1:包装室的故事(小叶的事故)
间接原因与管理之间的关系
海因里希统计的证明
造成事故,灾害的原因分析
安全作业的4阶段法讲解(JS卡片)
大家现场与安全的诸问题互动
案例2:物的问题(小宋的故事)
4阶段法的展开与运用-运用卡片切断造成灾害的连锁
追寻事故原因的方法:(7项关键词)
工作安全中的有关[物的]相关事项的探讨
案例3:人的问题(田小华的的故事)
4阶段法的展开与运用(全员参与分析探讨)
人的需求5阶段(马斯洛的理论简介)
工作安全中的有关[人的]相关事项的探讨
意识上养成善用部属的方法
案例发表的准备事项讲解及案例确认等
案例4:人与物的问题(李成主管的故事)
4 阶段法中的第 1 第 2 阶段为中心的展开与运用(全员参与分析探讨)
学员案例演练
安全点检的方法
危险性的评估
安全三原则
结束(怎样开展和推动TWI)

培训方法:
?实际案例讲解

--通过课程中的案例讲解,来说明现场安全隐患的评估,排查,处理方法;

?工厂案例练习

--通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

?培训评估:

--培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:

?课堂上积极有意义的提问

?知识的探讨和分享

?积极参与案例演练

关于TWI
TWI,Training Within Industry,精益生产的基础,企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国,二战期间被美国军方采用,1950年TWI首次登陆日本,率先在丰田,日产,东芝,三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会(简称日产训)负责推动,将TWI作为现场管理者必修的课程。

至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今,不仅在日本,TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。

TWI 四大模块

①工作指导JI-- 指导的技能(Job Instruction)    ②工作关系JR--待人的技能(Job Relations)

③工作关系JM--改善的技能(Job Method)    ④工作安全JS--安全作业的技能(Job Safety)

为什么企业需要TWI培训?
在任何一家公司的管理架构中,一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者,他们最熟悉工厂现场,他们最熟悉现场的员工,他们最熟悉现场的设备,他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后,如何使这些决策能够真正落地,真正提升现场的生产力,提升企业的竞争力,其中有一个很重要的因素,就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么,如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢?一方面,我们说,要让他们有一个观念的转变,那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力,TWI培训体系,则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天,已经形成了完善的四个模块,每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升,能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队,能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化,能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来,距今已经60多年了,现如今,他们仍然在原汁原味的使用着,仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲,丰田之所以能成为世界制造业的标兵,是和TWI有着不可分割的关系的。

TWI 课程特点
成熟:针对一线主管培训的基础课程,高度定型化、标准化。

实用:把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练,实践性强。

速效:比起知识更强调技能,比起"应知",更重视"应会",学后立即运用,可立竿见影。

简单:讲义通俗易懂,把管理技能归结为一张"四阶段法"的卡片,现场易于执行!

TWI对工作现场的效果
1.JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误,能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。

2.JM,对搬运,机械,手工作业中的浪费通过IE-ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,解决问题。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费降低成本之目的 。

3.JR,对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助,通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力,达到让部属积极的配合你工作的目的。

4.JS,这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患,以提前考虑对策,采取措施,切断可能引发事故和灾害的连锁,达到现场安全事故降低和减少的效果

日本产业训练协会介绍
日本产业训练协会(简称日产训)由日本通产省、劳动省和日本经济团体联盟出资于1955年7月13日成立,是日本经济团体联合会的关联团体。主要从事培养企业内的MTP,TWI培训指导讲师、研究和开发培训管理人员的方法等。

日产训是唯一一家受日本劳动省委托,具有MTP和TWI –TTT既Train The Trainer培训师培训的机构。日产训成立以来的60多年里,基本每个月都在为日本各大企业以及韩国顶级企业举办MTP和TWI课程,已对9000多名管理者(中层及一线主管)进行了培训师的培训。现已把MTP,TWI作成了标准化和定型化课程向全世界推广。

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