课程介绍　INTRODUCE：
二天课程　TWI-JS 工作安全，是培养一线主管掌握一种现场安全作业技能。
一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。
一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。JS运用现场的实际的事故?灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度 ? 经济角度 ?社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故?灾害的发生，达到现场安全作业的目的。
工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患！

学员背景要求：
熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

培训教材：
每位参加人员将获得一张工作安全小卡片，一本学员手册，一套安全管理方面的表格

课程优势：
我们注重理论知识传授的同时，更是通过大量的实际案例讲解和练习来帮助学员加深理解

课程收益：
1）得到日产训授权颁发的证书；
2）学会如何发现现场的安全隐患；
3）能够对现场的安全隐患进行评估；
4）更好的推进现场的5S活动；
5）完善和运用现场的点检表；
6）完善和实施标准化作业；
7）掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法；
8）掌握一种理念"安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生之后的善后处理"

课程大纲　OUTLINE：
经营者代表致辞
训练指导员与学员自我介绍
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
防止事故的必要性（补充资料；一线主管与安全卫生）
案例1：包装室的故事（小叶的事故）
间接原因与管理之间的关系
海因里希统计的证明
造成事故，灾害的原因分析
安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）
大家现场与安全的诸问题互动
案例2：物的问题（小宋的故事）
4阶段法的展开与运用-运用卡片切断造成灾害的连锁
追寻事故原因的方法：（7项关键词）
工作安全中的有关[物的]相关事项的探讨
案例3：人的问题（田小华的的故事）
4阶段法的展开与运用（全员参与分析探讨）
人的需求5阶段（马斯洛的理论简介）
工作安全中的有关[人的]相关事项的探讨
意识上养成善用部属的方法
案例发表的准备事项讲解及案例确认等
案例4：人与物的问题（李成主管的故事）
4 阶段法中的第 1 第 2 阶段为中心的展开与运用（全员参与分析探讨）
学员案例演练
安全点检的方法
危险性的评估
安全三原则
结束（怎样开展和推动TWI）

培训方法：
?实际案例讲解
--通过课程中的案例讲解，来说明现场安全隐患的评估，排查，处理方法；
?工厂案例练习
--通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
?培训评估：
--培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
?课堂上积极有意义的提问
?知识的探讨和分享
?积极参与案例演练

关于TWI
TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。

至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。

TWI 四大模块
①工作指导JI-- 指导的技能(Job Instruction)　　　　
②工作关系JR--待人的技能(Job Relations)
③工作关系JM--改善的技能(Job Method)　　　　
④工作安全JS--安全作业的技能(Job Safety）

为什么企业需要TWI培训？
在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。

TWI 课程特点
成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。
实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。
速效：比起知识更强调技能，比起"应知"，更重视"应会"，学后立即运用，可立竿见影。
简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张"四阶段法"的卡片，现场易于执行！

TWI对工作现场的效果
1.JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。

2.JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。

3.JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。

4.JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果

日本产业训练协会介绍
日本产业训练协会（简称日产训）由日本通产省、劳动省和日本经济团体联盟出资于1955年7月13日成立，是日本经济团体联合会的关联团体。主要从事培养企业内的MTP,TWI培训指导讲师、研究和开发培训管理人员的方法等。

日产训是唯一一家受日本劳动省委托,具有MTP和TWI –TTT既Train The Trainer培训师培训的机构。日产训成立以来的60多年里，基本每个月都在为日本各大企业以及韩国顶级企业举办MTP和TWI课程，已对9000多名管理者（中层及一线主管）进行了培训师的培训。现已把MTP，TWI作成了标准化和定型化课程向全世界推广。