其它排期:
2023-05-10至2023-05-11 上海
授课讲师:邓老师
课程价格:3980
培训对象:车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管等;
请填写您的报名信息
【课程背景】
TWI日产训练协会原版引进
【关于TWI】
您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗?
您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗?
您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗?
【TWI给您答案】
自1951年丰田公司引进TWI,它作为现场管理人员培训的基础,一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训,是丰田生产体系的基础!
——丰田汽车公司人才开发部加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环!”
“只运用TWI不一定能实现精益,但不做TWI一定不能实现精益!”
——JimHuntzinger,Lean&TWIMaste
【培训特色】
TWI精典课程自成立70年来,在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓,多数企业认识到TWI培训所能带来的好处,并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今,中国的企业也开始了TWI的旅程。
【TWI培训具有以下几大特色】
1.原汁原味引进TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化,多数公司没有意识到TWI此特征,进行了多次开发,甚至出现高级或者升级版课程,这样反而改变了TWI的特性,就不是真正的TWI了。
2.特色,一课三训把TWI看成训前训中训后,TWI在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料
3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课公司TWI讲师是经日本产业训练协会认证讲师,讲师是经多家企业几百场TWI授课经验的高级讲师,拥有丰富的TWI企业实战和授课经验,可以帮助企业更好的结合工厂实际培训,让学员学以致用,并辅导企业进行落地。
4.培训后跟踪指导TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一,只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后,跟踪指导是必要的。TWI培训后跟踪指导也是从日产训原汁原味引进,利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导,使企业接受TWI培训真正学以致用,为企业培养更多的一线管理人才。
5.边学边做,课程满意度极高与TWI日产训认证讲师共同实践大量培训演练!在演练中学习,学以致用,使学员更容易掌握。自开办TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,我们可以向参训客户承诺,学员不满意,我们可以全额退款.
JM工作改善JobMethod
用于以下场合
关于工作的方法
不好/不够/不舒适/不满意
活用JM
学习如何改善优化工作的方法。(12小时培训)
教程重点
一定会有更好的方法
通过对现有劳力、机器及材料的有效使
用,学习在短时间内,生产更多的高品
质产品的有效做法。
根据4阶段法进行改善
第1阶段——分解作业
第2阶段——自问细节
第3阶段——构思新方法
第4阶段——实施新方法
JS工作安全JobSafety
用于以下场合
关于现场的安全作业
安全意识低迷/不安全行为发生/
作业标准不遵守
活用JS
为了达到现场的安全作业掌握怎样能事
先消除安全隐患的方法。(12小时培训)
教程重点
现场管理者
如何提前考虑对策,采取措施,安全作
业不是事故灾害发生后的善后作业
探讨灾害发生的根源
查明引发事故的原因
寻找直接原因—不安全行为·状态
发现管理上造成的间接原因
根据4阶段法消除安全隐患
第1阶段——查明原因
第2阶段——思考决定
第3阶段——实施对策
第4阶段——检查结果
TWI每一项工作技能都有它的独特收益,现场科学管理需要4项技能的综合运用,以下汇总了不同的问题需要用不同的技能去解决。
TWI原版课程核心工具(JM-JS)
【课程大纲】
第一天:TWI一线主管管理技能训练——JM工作改善
课程介绍
TWI课程产生于30年代的美国。当时,正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人,让他们从事制造业。由于战争,进行职外的培训,几乎不太可能。因此,所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下,开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”,“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而,形成了较完整的现场管理者培训课程。
TWI课程问世之后,迅速在许多国家得到了推广,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
JM是对制造企业最有实效的,并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能,会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业,机械作业,手工作业中的浪费,通过IE-ECRS,JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,构思新的作业方法,解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的。
学员对象:车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管等;
课程输出工具/方法:
❶现场问题改善跟踪表
❷现场工作改善四步骤
❸现场工作改善自问流程图
❹工作改善四阶段法卡片
课程大纲:
第一天上午9:00—12:00
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
JM是充分利用现有资源的最佳方法
改善案例实演-1
新旧作业方法的实例对比
改善方法的讲解
四阶段法的确立
第1阶段:分解作业讲解
第2阶段:自问细节讲解
第3阶段:构思新方法讲解
第4阶段:实施新方法讲解
改善案例实演-2
为掌握改善的四阶段法的实际运用
重点分解作业实习
改善提案表的使用方法
学员演练程序及改善作业说明
第一天13:00—16:30
自问细节以外的8项思考
学员改善案例演练-分组
学员实际演练与点评
实际操作中遇到问题与对策
训后行动计划
结束语:怎样开展和推动TWI
第二天:TWI一线主管管理技能训练——JS工作安全
课程介绍
TWI课程产生于30年代的美国。当时,正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人,让他们从事制造业。由于战争,进行职外的培训,几乎不太可能。因此,所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下,开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”,“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而,形成了较完整的现场管理者培训课程。
TWI课程问世之后,迅速在许多国家得到了推广,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业,保证员工的安全。一线主管都知晓安全是预防,不是善后的处理。而怎样,用什么方法来消除现场(看不见的)的安全隐患。JS运用现场的实际的事故?灾害的案例,分析/查明间接原因/直接原因,把安全作业从人道主义角度?经济角度?社会角度各方面综合地进行分析,阐述了安全作业的重要性的同时,训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患,预防事故?灾害的发生,达到现场安全作业的目的。
工作安全的理念是:有事故必有原因,消除一切安全隐患。
学员对象:车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管
输出工具:
❶现场安全处理标准四步骤
❷现场安全操作工作分解表
❸岗位技能梳理清单
❹工作安全处理标准卡片
课程大纲
第二天上午9:00—12:00
TWI发展历程及课程介绍
一线主管的含义
安全及一线主管必备的5个条件
一线主管的安全卫生的责任及觉悟
防止事故的必要性
探讨案例1:包装室的故事
安全作业的4阶段法的讲解
生产现场与安全
探讨案例2:物的问题
与[物]相关事项的探讨
探讨案例3:人的问题
与[人]相关事项的探讨
学员的案例
回家作业的说明
第二天13:00—16:30
第一天课程复习
学员带来的案例演练-分组
安全点检的方法
安全三原则:整理整顿?维护点检?标准作业
危险性的评估
行动计划
结束语:怎样开展和推动TWI
【授课讲师】
邓老师咨询高级顾问、TPM、TWI/MTP认证讲师
【工作履历】
英特尔产品(上海)有限公司(跨国500强美资企业)高级产品经理
欧姆龙(中国)有限公司上海分公司(跨国500强日资企业)设备经理
日月光半导体(上海)有限公司(世界第三大芯片封装)技术工程师
日产训TWI-4J、MTP认证讲师(可颁发日产训证书)、TPM讲师
【个人简介】
邓老师曾
Ⅰ.为欧姆龙(大连)公司建立健全设备保全、考核体系,担任公司TPM活动推动事务局,TPM内部讲师培养,完成4名TPM-自主保全讲师培养,设备综合效率由75.6%提升至88.2%。
Ⅱ.担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人,内部讲师培养,2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。
【主讲课程】
《QC式问题分析与解决》、《全员参与设备保全-TPM》、《现场主管的设备管理技能-自主保全(实践型)》、《MTP管理者管理技能提升训练》《5S及目视化管理》实践、《TWI-JI》、《TWI-JR》、《TWI-JM》、《TWI-JS》、《问题分析与决策(沙盘)》
【学员评价】
邓老师的课程非常系统,从现场寻找到浪费和相关改善手法相结合,以及如何有效的进行改善落地和实践动手能力建设,全面而落地,学员受益匪浅。
——欧姆龙(广州)汽车电子有限公司人力资源部长谢咏莲
课程理论和实践都非常丰富,条理清晰,具备很强的实战性!
——京东方(合肥)B5工厂长龙海涛
邓老师的课程非常实战,理论的系统性也很强,具备很强的实践落地性,对培养即战型人财非常有非常大的作业。
——陕西工业职业技术学员电气院长院长卢庆林
邓老师的课程深入浅出,通过案例不断给人启发,收益很大
——北汽蓝谷麦格纳股份有限公司精益经理陈龙
讲得非常好!有抱负有情怀,有理论有实战有水平!大赞!
——中国船舶培训中心主任方燕红
有趣、有料、实用、易执行、易评价!
——东华汽车培训中心培训经理王燕
【部分服务客户】
京东方(000725)北京工厂、合肥工厂(课程采购2次)、深圳顺络电子有限公司、徐工机械集团、杭州中亚机械股份有限公司、中船集团(CSSC)(课程采购连续3年)、南京汽车股份有限公司、佳通轮胎、麦格纳汽车、天正集团、上汽集团、浙江天正电气有限公司、沪东船电、东华智能转向(南京)有限公司、湖南株洲北京汽车有限公司、北汽蓝谷麦格纳汽车有限公司、上海津村制药、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公等。