【培训大纲】：
　 (一)典型FANUC系统维修技术及相关操作
1、FANUC-18i/OiC/31i/OiD/OiF系统维修技术
(1)系统内部组成、功能板及主板功能框图分析
(2)系统主板接口、功能连接及系统开机系统报警诊断方法
(3)系统CF卡、USB、RS232及内嵌以太网功能应用及具体操作
(4)系统灯管、电池及风扇更换方法，RS232通信接口维修方法及实际采取的有效措施
2、FANUC系统维修相关操作及系统参数设定
(1)系统MDI功能键功能及维修相关操作菜单
(2)系统简体汉化设定及具体操作
(3)系统参数保护锁定设定及解锁的操作
(4)系统功能键锁定设定及解锁的操作
(5)系统MDI小键盘和大键盘系统参数设定
(6)PMC程序加密（显示和编辑加密）密码输入及开机自动装载PMC程序操作
(7)宏程序加密参数设定及解锁操作
(8)系统软操作键功能应用、参数设定及具体操作
(9)系统报警历史、操作履历、帮助菜单、IPL引导画面菜单功能及相关操作
(10)系统全清操作及实际注意事项（系统PS5023报警引起的原因）
(二)数控机床PMC控制技术及故障诊断方法
　1、PMC输入/输出装置选型及维修技术
　(1)系统I/O装置选型、功能连接及内部电源控制电路
　　(2)PMC I/O总线设定、地址分配及实际注意事项
　　(3)机床I/O控制信号接线、常见故障诊断及维修方法
　　2、PMC控制技术应用及系统PMC具体操作
(1)PMC控制信号地址、程序组成及LADDER-Ⅲ6.9编程软件使用方法
(2)PMC基本指令应用（机床操作面板及手脉单元PMC控制）
(3)定时器、计数器等功能指令应用（机床自动润滑最佳PMC控制）
(4)系统PMC维修菜单、梯形图菜单及配置菜单的操作及维修相关操作技能（PMC控
制信号搜索、编辑及报警文本编制等操作）
3、数控机床厂家报警编制方法及维修技巧
　 (1)机床故障报警EX1000-EX1999
(2)机床操作错误报警NO2000-NO2999　　　3．机床宏程序报警MC3000-MC3200
　(三)数控机床主轴驱动系统维修技术
1、数控机床主轴组件及辅助控制装置维修技术
　(1)数控机床主轴组件拆装工艺和步骤
　(2)数控机床主轴主轴组件调整方法及常见故障维修技术
　(3)数控机床主轴拉刀机构、主轴冷却润滑辅助控制装置常见故障及维修技术
　2、数控机床主轴驱动系统参数配置及维修技术
(1）FANUC系统主轴电动机选型、系统参数配置及α和αi系列主轴电动机更换技巧
（2）串行数字主轴电动机参数初始化、主轴检测装置系统参数设定及主轴控制相关参数设定
（3）FANUC系统主轴电动机（包括内装传感器及风扇）常见故障诊断及维修方法
（4）αi/αiB系列电源模块和主轴模块常见故障及实际诊断方法
（5）系统与主轴模块通信报警（750/SP1220）故障诊断及实际处理方法
　3、数控机床主轴速度控制及常见故障诊断方法
（1）机床主轴速度控制PMC信号及控制流程　
（2）系统主轴速度相关参数设定及系统诊断号
（3）主轴速度控制常见故障及实际诊断过程
　4、数控机床主轴定向准停控制及常见故障诊断方法
（1）主轴定向准停控制控制PMC信号及控制流程　
（2）主轴定向准停控制调整及相关参数设定
（3）轴定向准停控制常见故障及实际诊断过程
　5、数控机床主轴自动换挡控制及常见故障诊断方法
（1）主轴自动换挡控制PMC信号及控制流程　
（2）主轴自动换挡控制系统相关参数设定
（3）主轴自动换挡控制常见故障及实际诊断过程
(四)数控机床进给驱动系统维修技术
　1、数控机床进给机械传动系统调整及维修技术
（1）内、外循环滚珠丝杠拆装清洗及滚珠更换方法
（2）双螺母滚丝杠螺母垫片消除间隙的具体调整方法
（3）滚珠丝杠两端轴承更换及调整方法
（4）数控机床导轨及滚珠丝杠螺母副装配与调整
　2、数控机床驱动系统参数设定及维修技术
（1）FANUC系统伺服电动机选型、常见故障诊断方法及维修注意事项
（2）FANUC伺服驱动模块选型、功能接口及常见故障诊断方法
（3）进给伺服电动机参数初始化、伺服总线初始化及伺服相关参数设定
（4）伺服轴相关维修PMC控制信号详解、伺服调整功能参数设定及系统伺服报警诊断信号分析
（5）伺服电机内装编码器常见故障、实际诊断方法及编码器零点的调整技巧
（6）光栅尺常见故障、实际诊断方法及封光栅尺具体操作过程
　 3、数控机床精度检测、实际调整及系统参数补偿
（1）数控机床反向间隙测量方法、调整及参数补偿
（2）数控机床加工精度不稳故障机械、电气诊断方法及调整过程
（3）激光干涉仪对数控机床精度检测方法、检测程序编制及系统螺距误差补偿参数设定
　 4 、数控机床进给系统典型故障案例分析及伺服优化
（1）伺服过电流（SV436）、伺服过热（SV430/SV431）及机床振动报警故障诊断过程及实际处理方法
　（2）伺服总线报警SV5136报警故障原因分析、诊断过程及实际处理方法
　（3）数控机床加工圆弧超差、过切等故障案例分析及实际诊断过程
　（4）数控机床参考点丢失、参考点漂移及返回参考点过程报警故障案例分析及实际诊断过程
　（5）伺服调整软件应用及伺服优化调整过程
(五)加工中心自动换刀控制装置及维修技术
　 1、加工中心自动换刀装置控制
（1）圆盘机械手换刀控制装置机械结构及动作机理
（2）圆盘刀库及机械手PMC控制过程分析
（3）自动换刀宏程序控制过程分析
2 、自动换刀装置控制调整及维修技术
　（1）换刀点和主轴定向准停调整
　（2）凸轮滚子、机械手及 电气检测开关调整
（3）换刀中的乱刀、撞刀、换刀过程终止报警故障的诊断与维修技术