课程介绍
生产管理人员不仅仅要对车间的生产负责，同时也要对所管辖区域的安全管理负责。让生产管理人员了解他们的 EHS 职责、要求并且具备相应的管理能力十分重要，此门课程的目标是帮助企业培养出具备 EHS 管理能力的生产现场管理人员，使他们：
明确 EHS 管理职责和现场安全管理的工作内容，以利于推进现场安全管理工作；
懂得安全管理的一些基础工作，学会通过安全检查发现作业场所和作业过程的危险与危害，了解正确工作方法及相应的风险控制措施，以保障工作安全性和可操作性；
知道生产现场的安全管理包括哪些内容，知道如何帮助作业人员正确理解其工作与任务，有效识别设备设施、作业场所的安全隐患，了解员工不安全行为的隐患的危害与风险；
掌握事故管理的一些基础内容；
理解 EHS 并非只是 EHS 部门的责任。课程帮助生产现场管理人员提升安全管理技能的同时，全面提升 EHS 意识，加强责任感。 课程大纲
1、相关法规及现场管理人员 EHS 职责
1.1 相关 EHS 法规要求
1.2 各级管理人员在企业 EHS 生产工作中的工
作职责和任务
1.3 案例的研讨: EHS 事故的法律责任追究
1.4 有感领导、直线责任和属地管理的关系
2、安全的基本信念：事故都是可以预防的
2.1 事故的启示
2.2 事故是如何一步一步发生的 ―― 降低事
故发生的机会在哪里
2.3 事故金子塔——管理金字塔的底部
3、安全管理的最基础工作：危害（危险源/隐患）
识别、风险评估/控制
3.1 基本概念
3.2 危害分类
3.3 工作中常见危害的识别与防控
3.3.1 机械危害及防护（调试安全、行为安全）
3.3.2 电气危害及防护
3.3.3……
3.4 危害识别和风险评估的常用方法简介
3.5 危害/隐患识别和风险控制练习
4、如何进行高效的安全检查
4.1 安全检查基础知识
4.1.1 安全检查的概念定义
4.1.2 安全检查的目的及意义
4.1.3 安全检查的类别及开展方式
4.1.4 法规对安全检查的规定
4.2 安全检查的流程与方法
4.2.1 检查需求识别-确定检查内容
4.2.2 检查前的各项准备工作
—通知/ 计划
—检查组检查人员准备
—检查所需设备/PPE 准备
4.2.3 检查表的制定
4.2.3.1 什么是好的检查表—检查对象/
检查标准
4.2.3.2 应考虑的问题与关键点
4.2.3.3 例子
4.2.3.4 练习：制订安全检查表
4.2.4 安全检查的实施
4.2.4.1 按检查表实施检查
4.2.4.2 检查记录/报告
4.2.4.3 现场检查技巧
4.2.4.4 检查过程中常见问题
4.2.5 检查后的跟踪
4.2.5.1 检查发现问题的分类
4.2.5.2 制定纠正预防措施
4.2.5.3 系统解决问题
4.2.5.4 检查结果统计分析
4.2.6 检查评估
5、生产现场 EHS 管理
5.1 高风险作业管理—作业许可制度
5.1.1 动火作业
5.1.2 进入密闭空间作业
5.1.3 高处作业
5.1.4 临时用电
5.1.5 管线断开作业
5.1.6 挖掘作业
5.1.7……
5.2 现场 5S 及 EHS 管理基础
5.2.1 作业环境/通道的合理布置
5.2.2 标识管理
5.2.3 日常作业管理要点
5.3 现场 PPE 管理
5.3.1 PPE 简介
5.3.2 PPE 的发放、使用、更换、维护管理
5.3.3 PPE 管理示例
6、事故/事件管理
6.1 事故/事件报告与应对
6.2 事故/事件调查
6.3 事故/事件原因分析
6.4 事故防范措施
7、总结
专家介绍
20年以上专业EHS工作经验，广泛从事 EHS 管理、培训教学及研究等相关工作。先后在多家跨国公司担任 EHS 工程师/主管/经理等工作，具有扎实的 EHS 理论与实践基础，积累了丰富的 EHS 管理知识和经验。
在此期间，曾经领导过各种各样的 EHS 管理与工程项目，例如筹建/改造工厂环保/消防设施，实施节能减排项目，组织实施 EHS 审核、建立并推动 LOTOJHABOS 系统等等。
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