课程目标：
本课程结束后，学员将:
建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则；
帮助学员提高的解决问题的能力；
了解精益生产的各类工具以及实施的要点；
从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程。

课程特色：
采用模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法，如：混线生产流程设计、缩短作业转换时间、单间流等，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。

课程大纲：
精益生产的历史起源
从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
精益生产的发展现况
精益生产的核心要素
蜂窝式生产
拉动系统和同步工程
5S和可视控制
推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
5S实施中常见的问题
整理中问题
整顿中问题
清扫中问题
清洁中问题
修养中问题
5S实施的技巧
实施的要点及案例
可能存在的浪费
5S的实施的工具和方法
目视管理
红牌作战
看板管理
定置管理
动作分析
划线标准
工具的定位
改善方法
5S活动的评价和审核
5S活动检查表
审核与反馈
5S审核的注意事项
纠正与预防措施
纠正与预防措施实施状况的跟踪
5S与各系统之间的关系
5S与ISO9000
5S与TPM
5S与其他管理体系
目视管理的应用
精益生产的可视管理
看板排程系统
何谓看板
看板的种类
TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具
看板的作用与应用原则
KANBAN实施
看板实施与用户需求方式
看板数量计算及应用实例
看板卡数量的计算
看板公式
看板电子表
信号看板计算
看板的色别和视觉管理
普遍使用的看板颜色在生产中的运用
实践中如何推行看板
JIT中的缓冲库存
客户同步节拍生产
单件流One-Piece Flow
单元布置和柔性资源
组建制造单元的必要性
制造单元的柔性资源
生产线设计
单件及小批量物流
快速作业时间转换
快速转产的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits
SMED 法的基本概念与基本原则（Single Minute Exchange of Die）
SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps
SMED的改善的各种工具方法
模具的各种固定方法改善
模具的调整与定位方法
搬运浪费的改善
模具标准化的改善
SMED 改善案例与技术示范（图例）制造单元的组建成组技术
产品流程图定义.
如何优化现有流程
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的过程和步骤
TPM全员设备维护
TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标
精益生产模式回顾
TPM活动八大支柱
TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效
设备的关联分析
设备故障损失原因分析与对策
损失计算及数据收集
评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
总体设备效率（OEE）
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监
精益价值流分析-VSM
价值流图可以清晰展示生产过程（价值形成过程）中存在的各种浪费，通过价值流分析，找出这些浪费并采取相应方法和措施，消除浪费，规划未来精益流畅的价值流。
价值流图的组成和作用
价值流的层次
价值流图建立的四个步骤
选定要研究的产品族
画出当前价值流状态图
画出价值流未来状态图
制定并实施价值流改进计划
价值流图标
案例：价值流图的改进实例-缩短收货时间
案例：某产品价值流改善, 效率提升案例.
练习：画出给出案例的价值流分析及改善图
TPM系统实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
案例学习
TPM活动的维护
SMED设定、换型换线时间改善技巧
设备管理的标准化作业实施方法
备品、备件使用管理计划
分级维护能力建立,维护作业规范化
设备能力的持续改善－TPM的KAIZAN实施
什么叫KAIZAN
设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
TPM的KAIZAN案例介绍
全面质量管理和6Sigma
正态曲线中的Sigma
6Sigma质量管理方法
6Sigma测量质量能力
6 Sigma的主要管理工具
FMEA表的运用
6 Sigma的管理思想和推行步骤
生产流程的改善
IE管理理念的实施
IE的运用
缩短生产制造时间的方法和途径
如何设计和制定员工的工时定额
避免动作的浪费
运用创造力改变现状

讲师介绍：江老师
教育背景：
芬兰萨沃尼亚（Savonia）大学，机械工程与生产技术专业毕业，并在德国不来梅（Bremen）大学和法d’Artois Université，Béthune交流学习。
工作经历：
2008年至今，在上海瓦锡兰柴油机有限公司分别任质量经理、生产经理，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
2007-2008年，在芬兰瓦锡兰（Wartsila）总部任质量工程师。
1999-2003年，在阿奇夏米尔（瑞士）任技术部主管。
主要业绩成果提要：
1）在上海瓦锡兰齐耀柴油机有限公司，参与公司的质量部筹建，质量流程制定，测量设备购买等工作。
2）2008年主持并成功帮助公司申请了ISO9001，ISO14000 and ISO18000 质量认证体系。
3）与公司的供应商进行质量标准谈判，并一起制定了更高的质量接收标准和最新公司内部的外来物料接收流程。
4）在该公司生产部，制定了提高生产效率，减少浪费等一整套精益生产体系，并制定新的生产工艺指导书。
5）主持引进芬兰最先进的船舶柴油发动机组到公司生产项目。
6）改进生产线，使该生产线成为国内唯一一家船用柴油发动机柔性生产线。该项目大大提高了发动机生产效率和工艺标准化等。
7）参与柴油机模块润滑系统专利申请，并获得专利证书，证书号：ZL200610116744.5。
擅长科目：
江老师最擅长的培训科目有： 精益生产、精益价值流分析、5s现场管理与改善实务、TPM-全面生产管理活动、现场问题的分析和解决、EHS、APQP、FMEA、SPC、8D、KAIZEN、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、品质管理、抽样检验等方面的培训和咨询。