课程背景：
本课程能帮助您解决如下难题和困惑：
1、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？
2、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？
3、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？
4、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，致使交货延误与客户抱怨，如何控制生产过程质量提升品质？
5、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？

课程特色：
1、本课程最核心的优势在于运用大量的实战模拟演练，从实战训练的角度使学员在参与、分享、反思、行动中完成理解知识、认知角色、运用技能、新的行动的提升过程。
2、课程追求理论的系统性和运用流程的步骤化，确保学员“有所悟，有所用”，通过培训解决问题和困惑，返回工作岗位后能够构建高效销售团队，并解决团队问题，提升团队的整体绩效。

课程大纲：
第一部分　均衡生产管理的认识
现代企业生存的条件与目标
认清自身的情况和道路
员工意识
改善给企业带来的影响
改善提案与改善之旅活动
改善的合理化四步骤
浪费意识
企业常见的7种浪费
案例分享：某企业现场典型浪费剖析
识别并挖掘浪费
消除浪费的有效方法
库存意识
企业库存的来源和危害
有效的消除库存的方式
案例分享：某企业现场消除库存浪费
效率意识
假效率与真效率

第二部分 均衡生产布局最优化
布局设计的类型
布局设计优劣的衡量标准
布局设计与改善的原则
布局设计与改善的要领
实现一笔画的生产布置
案例分享：某知名企业U型布局

第三部分 均衡生产设备与品质的安定
现场设备安定
自主保全与零故障
案例分享：某知名公司设备安定管理
实现设备四个“零”目标
案例分享：丰田公司设备保全教育
质量零缺陷
品质中的“六个三”
零不良原则
客户导向的品质目标管理
六西格玛的认识
全员质量意识再造与控制

第四部分 均衡一个流生产与效率最大化
何为生产线均衡
均衡线计算
均衡线中的平衡率、损失率、节拍认识
个别效率与整体效率
生产线均衡分析与改善
生产线均衡改善方法要领
均衡线对降低成本和减少浪费的作用
案例分享：某企业生产均衡线
批量生产与一个流生产的区别
一个流生产推行条件
案例分享：某企业一个流生产
准时生产（JIT）的必要性
看板拉动生产
卡式看板、磁性看板、电子看板
案例分析
实施生产均衡的三个步骤

讲师介绍：陈老师
讲师资历：
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
实践/学术背景：
理光（日资）工业发展有限公司　 理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部 工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司　 总经理；
万基药业集团公司　 培训总监
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：
1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；
2、首位最年轻部长；
3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。