收费标准：￥3000/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）

参加人员：营运副总经理，生产部经理，生产控制及物流经理，采购、销售部门经理，相关部门管理人员及工程技术人员。

课程目标：
　 建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则；
　 帮助学员提高的解决问题的能力；
　 了解精益生产的各类工具以及实施的要点；
　 从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程。

课程大纲：
第一天 9：00~17：00
精益生产的历史起源
从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
精益生产的发展现况
精益生产的核心要素
蜂窝式生产
拉动系统和同步工程
6SIGMA与全面质量管理
快速作业时间转换
看板排程系统
5S和可视控制
推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
实施5S的意义、计划、方法和步骤
目视管理的应用
精益生产的可视管理
拉动式生产，看板管理体系
何谓看板及看板运用
JIT中的缓冲库存
客户同步节拍生产
单件流One-Piece Flow
单元布置和柔性资源
组建制造单元的必要性
制造单元的柔性资源
生产线设计
单件及小批量物流
制造单元的组建成组技术
产品流程图定义.
如何优化现有流程
快速换模与缩短前置时间
前置工作与快速换模的价值分析
快速换模及缩短前置时间的工具与方法

第二天9：00~17：00
标准化作业
为什么需要标准化作业
标准化作业实施方法
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的过程和步骤
蜂窝式生产. 物料运动及拉动系统
准时物流系统，拉动系统和看板Kanban
拉动式生产的支持系统介绍
拉动系统设计案例
KANBAN卡的使用方法
库存策略和解析批量
持续流和超市拉动系统，IPK和PRK
过程中看板，消耗填充看板
混流模式和平衡生产
TPM改善
理解OEE及计算方法
如何计划和实施TPM工作
全面质量管理和6Sigma
正态曲线中的Sigma
6Sigma质量管理方法
6Sigma测量质量能力
6 Sigma的主要管理工具
FMEA表的运用
6 Sigma的管理思想和推行步骤
生产流程的改善
IE管理理念的实施
IE的运用
缩短生产制造时间的方法和途径
如何设计和制定员工的工时定额
避免动作的浪费
运用创造力改变现状

讲师介绍：张老师
教育背景：
　　东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。

技术职称：
　高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利-专利号

社会荣誉：市五一劳动奖章获得者

工作经历：
　　2008.04-至今 著名大型外资企业工程部工业工程部经理在精益生产，业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造-〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。
　　2006.05-2007.04-2008.03　某著名大型外资企业物流仓储部经理参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会， 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块（库房及物料运作管理）的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验， 从精益生产的角度对库房功能区域划分，各种仓储方式的（多层货架，平仓，重力式货架，窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率，作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率， 库房安全管理技术，库房作业质量管理，库存管理及库存准确率的控制，库存分析（原材料及产品）及对应措施，如何防止呆废料的产生。库房进料、存储、拣选、配料、包装、分拣等流程的优化或再造。在JIT、 Kanban（看板）、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用，如新型条码技术（RFID），包装堆栈移动时的侧向防滑。
　　2006.09-2007.03 某著名大型外资企业生产质量经理持有国家质量经理执业资格证书。担任质量经理期间, 在公司内大力推行零缺陷, 制造质量改进等项目, 组织质量工程师，工艺工程师，检验人员对制造全流程进行分析，制定工艺质量控制点，运用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。　　　　　
　　2001.01-2006.08 某著名大型合资企业工艺工程师担任工艺工程师期间，从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。同时还负责仓储物流布局设计、 库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化，库房设备及工具的选型或设计， 原材料包装方案评估，产品包装设计等工作。担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。
　　2006年度，发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目, 该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
　　2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训，并做了6 Sigma 改进项目，通过理论培训，项目实践及考试获得6 Sigma 黑带资格证书。　　
1999.04-2001.01 某著名大型外资企业物料采购计划
1996.06-1999.03 某石化集团公司生产计划部经理
1992.08-1996.05 某石化集团公司二分厂流程工艺工程师

培训特点：
　　近二十年内、外资企业（一家内资，一家外资，均为特大型企业）工程技术，质量，物料管理等部门工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
　　服务案例：斯必克制冷、法雷奥、夏新股份、东方通信、三得利啤酒、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、盖茨优霓塔、东芝变压器、永康制药、盘山发电、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、京博农化、诺康医药等、韩泰轮胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升电子……等。