其它排期：
授课讲师：陈忠雄
课程价格：1280
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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时间地点：
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课程信息：
地点：北京
培训费用：1280元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）
课课程背景Course Background
精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由八个单元组成，全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标
课程目标Course Objectives
认识精益生产的核心观念
运用价值流分析法缩短生产时间；
了解整体运行效率和快速设置技巧；
掌握连续流生产的方法；
熟悉质量改善工具
建立看板拉动和均衡生产系统；
改进供应链，实施JIT；
掌握实施策略和指标跟踪体系。
课程大纲ScopeandCoverage
第一单元 精益生产系统概述
生产系统发展简介
精益生产系统的五个原则
标杆 – 领先的企业
精益企业结构之屋
精益六西格玛工具
模拟演练——成批和连续流
第二单元 质量、成本和交货周期
做事的心态 – 过程面的质量
99.9%的正确率意味着什么？
错误种类及防错技术
不接受、不制造、不传递
生产成本的构成
识别和消除八大浪费
制造周期和交付周期
第三单元 精益生产基础
5S导入和5S推行要点
色标系统和地址系统
工作场地可视化
快速反应系统
班组建设和激励系统
考核机制
合理化建议系统
第四单元 价值流图
物流、信息流和现金流
价值流图分析的意义和方法
数据收集及现状图析
未来状态规划和目标设定
价值流改善计划
第五单元 运行效率
设备管理和故障分析
工序能力六大损失
工序总效率OEE
TPM推进方法
快速换型SMED
模拟演练: 快速换型
第六单元 生产布局和连续流
需求节拍和“TAKT”计算
工作分析及生产线平衡
IE及人机工程
“U”型生产线
生产线速度和员工需求确定
第七单元 看板拉动及精益供应链
推动与拉动比较
看板拉动原理和看板计算
混流和均衡生产系统
窗口接收和发货
模拟演练： 拉动生产
第八单元 差距评估和实施指南
精益生产系统差距评估
精益生产指标体系
各部门之职责
推行架构及时间进程
问题与讨论
讲师介绍：
陈老师
负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验，曾长期就职于德尔福派克（Delphi，原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商爱默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。陈先生先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。
专长领域
主要在生产管理方面，如：精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）、供应链管理、流程改善的方法—CIP、质量管理等。
授课风格
知识渊博、思维敏捷、条理清晰、内容详实、善于针对学员问题针对性解决，课程生动，使学员充分参与其中，在轻松中得到启发与收获，颇受学员的好评，在学习的过程中获得快乐，一直保持极高的满意率；讲师案例新颖有借鉴性，引导学员积极参与其中。注重于生产现场的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具体的改善方法，着眼于生产价值的最大化。最大特点是将理论转化为实务的操作指导，具有非常高的实用价值。
服务企业
华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等300多家企业，并为汤姆逊多媒体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、飞利浦电子元件（上海）有限公司、美的、蓝月亮、Timken、神龙汽车、丹弗斯电气、阿法拉伐流体设备有限公司、IBM长城、IBM国际、华纳糖果、华纳刀片、安利、爱立信、OTIS电梯等数百家企业作了内部培训。
企业反馈
比较切合实际，对生产管理帮助很大，可以说是我参加过诸多培训中最有用的一次培训。
——阿法拉伐流体设备有限公司
应用性较强，可以结合本企业改进价值流，内容丰富，趣味性强。
——上海ABB变压器有限公司
课程的内容很实用，课程涉及知识面广，系统性强，学习改善方法，有利生产管理，提高生产效率。
——飞利浦电子元件（上海）有限公司
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