课程介绍：
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System) 的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消 灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式” “广告牌生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进 行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
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培训内容
一、丰田公司发展简介
◇ 丰田生产模式简介与发展
◇ 互动案例 “传统生产模式自行车立管加工段演示”
◇ 引导“七大浪费”检讨
◇ 生产线传统生产线常存在的问题
二、固有技术与联接技术讲解
◇ 传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响
◇ 管理技术与固有技术的软硬配合
◇ 好的生产线应有的模式
◇ 传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异
◇ 传统生产模式的识别
◇ 传统生产模式带来的生产问题
◇ 传统生产模式带来的管理问题
三、关于企业利润的几种思考方式
◇ 劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
◇ 效率的认识之效率与效果
◇ 真效率与假效率
◇ 家动率与可动率
◇ 发牌案例“纸牌二次加工案例”
四、库存的浪费重点点评
◇ 库存的十一个理由
◇ 多批少量、产品生命周期变短的现状
五、流线化生简介
◇ 三洋公司精益生产改善案VCD
◇ 互动案例“SNE公司精益生产项目”
◇ 了解基本的精益生产推行步骤
◇ 了解精益生产基本框架与工作范围
六、精益生产第一步：说服高层，获得支持
七、精益生产第二步：造势与培训中坚人员
八、精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划
◇ 拟定项目计划书
◇ IE扫盲
◇ 精益生产理论培训与研究
九、精益生产项目推行的实战操作技法
◇ 项目管理一般原理讲解
◇ 项目管理一般基本步骤
◇ 一般企业导入精益生产的策略错误
◇ 精益生产项目管理切入重点与难点
◇ 项目推行的着眼点与着手处
十、精益生产第四步：组建团队
◇ 讲师团组建与讲义编写（知识管理）
◇ 项目团组建与职责划分
◇ 事务局运作与一般性活动
十一、精益生产第五步：试点切入
◇ 试点线选择与切入
◇ 导入小型项目管理流程
◇ IE人员参与并负责项目推进的角色
◇ 试点线现状把握阶段
◇ 新生产模式成形阶段
十二、流线化生的实施
◇ 流线化生的特点与八个条件
◇ 多能工的培训及实战问题与技法
◇ 流线化生产线的建立十一个步骤
◇ 流线化生产的要点
◇ 设备布置的原则
◇ 弹性生产线布置实战技法
◇ 标准化阶段
◇ 成果推广阶段
十三、精益生产方式推行的推展与管控
◇ 多个子项目推动的管理与控制
◇ 良性竞争的导入与知识管理
◇ 成果评估重点与无形成果管理
十四、精益生产方式推行过程中的考核与实战操作
◇ 员工绩效考核制度的配套
◇ 绩效考核制度的不配套的副作用与阻力
◇ 团体效率的优胜劣汰控制
◇ 团队互助意识的引导
十五、精益生产中的安定化管理
◇ 人员的安定化管理 标准化作业与非标作业的管理 多能工的管理与培养 标准作业的三大要素
◇ 设备的安定化管理 可动率与稼动率 几种设备导致的生产损失 错误的维修观念 设备故障的类别 设备保全的五个阶段 全员保全的推行
◇ 质量安定化管理 三种不良 质量三原则
◇ 物量安定化管理 最佳批量与生产线切换 生产切换的一般形态 快速切换的几个阶段 快速切换的准则
◇ 管理安定化管理 灯笼管理系统 生产计划管理与物料备送系统 物流的“三定管理” 店面管理方式 标准作业SOP 生产管理广告牌 现场照妖镜指示灯、报警器
十六、精益生产初级部分推行简介
十七、精益生产中各级管理人的角色的转变
十八、精益生产是永无止境的
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专家简介
王老师
中国中小企业整体策划首席研究第一人；
终极营运-王道六度管理模式创始人；
美国体验营销亚太地区研究员;
清华大学访问学者;
NLP心态辅导教练;
王老师 以IE为主要手段，以精益思想为指导，系统进行企业轻资产营运战略整体策划及专案研究推动,首度提出，以IETPS精益生产ZGM现场改善为手段加快企业管理升级，系统解决制造业开发营销制造配送等四大核心流程的终极运营管理模式,是中国中小企业整体策划首席研究第一人；终极营运-王道六度管理模式创始人。
秉持“善用人类资源，推动社会进步”之理念,多年在长三角经济区,珠三角经济区广结善缘,每年为企业和公司提供50场以上之免费咨询及讲座,推动企业“产业报国，行业第一；服务社会，贡献国民”!积功积德,爱与支持!　
首先,作为“中国中小企业整体策划首席研究第一人,终极营运-王道六度管理模式创始人,清华大学访问学者;”
王老师承接国家级重点大学<<制造(中小)企业整体运营管理模式>>研究课题,在182家企业实地现场服务的基础上,首度提出按“1.共利仁道2.核心盈利3.保障体系4.三角中心5.督控证道6.报表定形”六度终极管理整体运营模型运作中小企业的全新思维,并已在长达七年,二十余家企业进行实地实际实物验证,取得圆满成果!
 BF文具-2008奥运文具独家三位一体赞助商,十年中国文具出口第一;
我们协助该集团在2006年,通过3.保障体系的现场现物研究突破,以“蓝领实体物流与白领虚拟物流并行,总分自由仓位物流简单化”为指导思想,为集团取得12亿20亿年收入的历史性突破业绩,在战略突破.战术实施两方面,当之无愧地发挥及担当了核心推动作用!
 汕头LA特种礼品厂,我们协助该企业通过变大批量库存生产方式为多种少量短交期生产方式 的革命性再造,仅物流一项,就取得400%物流流动资金(100万*12)节省辅导实绩;
 汕头LX玩具厂,通过全方位引入六度管理模式:“1.共利仁道2.核心盈利3.保障体系4.三角中心5.督控证道6.报表定形” ,在为期18个月的系统革命性拓变下,获得339%整厂经营综合收益提升辅导实绩;
 宁波XF集团(原名宁波RH工艺厂), 通过全方位引入六度管理模式:“1.共利仁道2.核心盈利3.保障体系4.三角中心5.督控证道6.报表定形” ,在为期30个月(18月三循环+12月常年咨询)的系统革命性再造变革,成功由制造工场作坊升级为贸工一体化集团,同时获得240%整厂经营综合收益实绩成长;
 浙江省TM电器,引入六度管理模式:“1.共利仁道2.核心盈利3.保障体系4.三角中心5.督控证道6.报表定形” ,在为期18个月的系统革命性再造变革,成功升级打造为工贸一体化集团,同时获得170%(2010)229%(2011)整厂经营综合收益实绩成长;
 ……
王老师秉持工商业联合会“促进广东工商业企业转型升级”的使命感召：主导开发了全新升级版精品课程《标杆精益考察--广汽丰田精益IE培训班》（该课程为—中国独一无二的精益生产学习模式，主办机构：香港标杆精益管理集团，广东精益管理研究院；承办机构：广州商惠企业管理顾问有限公司），就“精益样版工厂参观+企业在职高管分享交流+专家点评及专题课程+学员企业现场诊断”模式，就235精品升级,为广东省中小企业升级&转型指出切实可行之路径,做出了名至实归的贡献!
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