课程背景：
　 全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。

课程目标：
 树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
 了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
 熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
 运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
 推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
 综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率

课程提纲：
第一单元
　 认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的产生和发展
实施TPM必要性和重要性
实施TPM活动的优秀企业及其效果
TPM活动的八大支柱
TPM的目标及活动目的
TPM适用于各种行业及不同的企业文化

第二单元
　 以生产制造部门为主体的—自主保全活动
现场困惑现象的讨论
自主保全活动的真谛
自主保全活动展开的7个步骤
案例分享世界500强企业推进成果
自主保全活动推进要领
讨论与共享：自主保全活动的各项职责

第三单元
　 提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的组织
教育训练的内容和形式
--OJT及OPL教育
--自主制作专业技能教育
--展示台功能部件教育
--[TPM]周报
案例分享OJT开展实施
教育训练的效果

第四单元
　 建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
开展焦点改善是活动成功的关键
焦点改善活动的组织
改善活动步骤PDCA/DMAIC
革新课题改善案例分享

第五单元
　 打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
开展专业保全活动的 7个步骤
专业保全MTBF、MTTR指标管理展开
设备预防保全活动的实施

第六单元
　 建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的前期管理
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系

第七单元
　 提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
设备六大 LOSS分析
设备综合效率OEE考核评价及应用
设备综合效率OEE的提高

第八单元
　 制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
推进TPM活动的思想准备
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动失败的教训和成功的条件
课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划
世界500强企业TPM管理推进案例分享

讲师介绍： 邢子栋
教育及资格认证：
　 高级咨询师、5S及TPM高级培训师、安全管理中级工程师、特种设备资格管理主任

讲师经历与专长：
　 曾任三星（深圳）生产运营班组长、工艺主管、5S/6S/TPM推进主管、环境安全消防推进主管、经营革新Team长等职务；曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有8年以上企业5S/6S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

擅长领域：
　 擅长5S、6S、TPM、工厂持续改善、精益生产等相关领域的培训与咨询；主要包括现场5S/6S项目实施与可视化管理、TPM全员生产管理、预防性维修、综合效率ＯＥＥ管理提升、JIT、精益现场改善等；熟知工厂安全管理、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS职业健康体系内部认证及管理，标准化流程作业等领域。

曾服务过的企业：
　 曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、香山衡器、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山精密机械、怡丰针织、青岛高丽钢线、扬子高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、江苏中烟、特发信息、阿雷斯提、等及三星集团下属数10家企业。

咨询服务经验：
　 在三星新工厂扩建拆迁之机，邢老师带领TPM团队以开机生产自主保全“2”Step为目标，建设安装施工90天，提前30天进入生产正常运行，缩短生产安定化期限，创造生产效益3600万元。为多余家企业提供项目咨询服务，包括各个行业的知名企业，如华为集团、深爱半导体、江苏中烟、香山衡器集团、广州阿雷斯提、特发信息、惠州比亚迪、THOMSON等等。