其它排期：
授课讲师：黄老师
课程价格：2800
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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时间地点：
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课程信息：
时间地点：2011年7月28-29日苏州
培训费用：2800元/人（含培训费、资料费、午餐等）
培训对象：精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等
课程收益：
全球的制造业都在实施精益，精益生产是制造业绕不过去的弯，本课程介绍精益的理念，精益路线图及实施工具，协助中国的经理人改变精益观念，掌握精益工具和方法。
课程大纲：
第一天
一 上午：精益基础与精益理念
精益生产与其内在基本逻辑
精益的主要概念
七大浪费
–录象：工厂的浪费
精益的6大要素
JIT与自动化
–录象：JIT与自动化
丰田生产系统的DNA
精益的路线图
二 下午：开始精益旅程
建立持续改善的体系与文化
–5S
–5S图片游戏
–可视化管理
–合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善
–持续改善系统的逻辑
–案例学习：在工厂内建立持续改善的文化，某本土工厂
–持续改善文化的建立
均衡化生产与SMED
–均衡化生产
–SMED与其益处
–SMED的5大步骤
–SMED实施中的工具
–录像：SMED
全员生产力维护TPM
–从生产力维护到TPM
–TPM 的八大支柱活动
–TPM 的关键绩效指标PQCDSM与推行TPM的收益
–TPM的自主维护和计划维护（AM & PM）
–TPM实施主体计划
第二天
一 上午：精益工具及其内在联系
标准化作业
–标准化作业的概念
–标准化作业的前提:工作标准
–流程能力
–平衡流程能力
–合并标准化作业
–标准化作业图
–防错防呆
–标准化作业的内建品质
–基于标准化作业的改善
–录像：标准化作业与多能工
工作细胞单元与工作细胞单元组织
多能工
二 下午：精益的实施主计划
看板与拉动系统
–看板的原理
–看板的种类
–看板的使用
–录像：看板
案例学习：实施标准化作业与看板系统
价值流图析VSM
–绘制目前状态价值流图析
–分析现状图
–绘制将来状态价值流图析
–行动方案
–使用VSM的要点
工厂精益的实施
讨论
行动方案
讲师简介：黄老师
18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。
在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果：产品换型时间由4小时缩短至1. 5小时，缩短了60%；喷涂线的TPM项目实施使设备停机时间降低了50%；价值流图VSM 工具的运用，使产品的交付周期由7天缩短到3.5天；洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台，提高效率85%；优化布局装配生产线及内部物流，使物料运输浪费减少50%以上；零件仓库的重新布局和拉动系统的运用，在总产量每10%增长的前提下，减少仓库面积30%，零件库存金额由350万减少至160万美金，降低54%。因此获得美国总部的好评。
在培训中，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。
专长领域：
精益理念培训 、 5S和持续改善 、标准化作业、 VSM价值流改善 、看板拉动生产 、 JIT 、 TPM、流动制造、精益理念与管理、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训（TWI）、新产品导入（NPI）
服务企业：
美国维讯柔性线路板、农夫山泉、德国卓轮机械、东盛铸造、卓越机电、康明斯、普杰无纺布、不凡帝糖果、美国路博润、中国烟草局南通醋酸纤维、常州天合光能等企业。