其它排期：
授课讲师：孙老师
课程价格：3200
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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时间地点：
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课程信息：
在市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式---精益生产应运而生。《追求生产管理的完美境界—精益生产实战训练》通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
课程目标：
了解精益的改善观念、改善手法、提高改善技能技巧；
掌握如何自行推动精益生产，目标设定、过程评估及全程改善实施；
掌握运用精益的理论及实践，成为企业成本低减的中坚力量及改善骨干；
掌握如何带领整个团队进行持续改善、日益提升精益的精神理念、指导并培训其他人员；
掌握Lean的系统如何在企业展开精益活动，从而提升企业的竞争力；
了解Lean与ERP、6Sigma等相结合的整合改善模式。
培训收益：
对精益生产管理系统有比较全面与深入的理解；
具备推行精益生产的知识与实战技法。
同行间的经验交流，成功案例的分享，培训之后的指导；
特别说明：
（1）学员要对企业或车间的生产流程较熟悉， 上课前提供一份生产流程简图；
（2）学习期间学员要进行计算与参与讨论，准备铅笔与橡皮、草稿纸；
（3）课程期间要完成两份作业、课程结束要进行测试。
课程纲要：
第一天上午
一、精益生产的起源与发展
二、精益的基本理论
三、精益的本质
精益生产的基本理念
如何建立成本竞争的基础
现代制造业面临的挑战
精益生产的诞生及发展阶段
精益生产方式与批量生产方式的本质区别
什么是真效率与假效率
整体效率与实际效率
如何彻底消除浪费
浪费的定义
七大浪费类型
库存浪费理解
案例演示
提问
简单的计算
第一天下午
四、目视化管理
五、价值流分析与精益模拟方式
5S与可视化工厂
5S的定义和作用---现场管理和改善的基础
可视化的定义—让现场管理变得简单有效的方法
可视化运用的范围和方法
如何规划和评价可视化方法
价值流分析
什么是价值流
价值流分析的准备
绘制价值流现状图
如何使价值流精益化
价值流规划的运用
精益模拟分析讨论
精益衡量指标体系
精益最核心理念探讨
如何实现准时化
精益生产系统架构
做练习题
练习
小组讨论
案例分析
交流管理经验
提问
第二天上午
六、KANBAN系统与拉动生产方式
七、生产布局优化KANBAN系统
KANBAN的定义及种类
KANBAN的作用
拉动生产方式及KANBAN应用
生产布局优化
生产周期的定义及影响因素
生产布局的方法和原理
工作站的设计优化
单元化生产模式
计算与练习
分析讨论
提问
经验交流
第二天下午
八、标准作业
九、生产平衡分析
标准作业
标准作业的改善
标准工时的制定
标准化作业的编制方法
标准化作业的意义—改善的基础
运用标准化作业进行员工培训
生产平衡分析
瓶颈的概念和意义
节拍时间的概念和意义
瓶颈理论和约束理论的差异和运用
生产平衡率的计算方式
利用生产平衡率提升生产效率
计算与练习
分析讨论
提问
经验交流
第三天上午
十、快速切换SMED
十一、防错与POKAYOKE
十二、TPM的推行与零故障管理
十三、质量管理与
“0”不良缩短换模换线时间的重要性
SMED的五步骤
设计改善与ONE-TOUCH管理损失的危害
防错法与POKAYOKE
设备管理与保养MAP
设备效率损失的分析
OEE管理
故障的前期征兆与零故障管理
如何降低MTTR如何提升MTBF
质量管理经历的三个阶段
向“0”不良挑战之零缺陷管理
提问
案例讨论
总结
效率损失计算
解答学员问题
第三天下午
十四、精益生产原则
十五、精益生产系统
实施与案例分析精益原则、价值、价值流
流动、拉动－按顾客的需求组织生产
精益生产实施的条件和步骤
精益实施的几个重要阶段
JIDOKA设计与改善指导
综合改善成果分析
精益生产案例分析提问
说明
案例讨论
总结
课程附件：
119项调查表12看板点检表
2时间观测表13全面目视化管理点检表
3工程别能力表14快速换模记录表
4表准作业组合票15品质履历表
5标准作业票16自动化点检表
6山积表 17设备OEE记录表
7原单位计算表18设备履历表
8价值流表19精益指标衡量记录表
9工程流程表20精益发表会报告
10PQ图表 21精益发表会评估记录表
11看板格式22精益测试题（初级、中级、高级）
讲师介绍：
孙先生，摩托罗拉大学精益生产高级讲师，美国加州大学 MBA，TPS（丰田）认证讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。
典型客户：
上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、奇瑞汽车、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、海信日立空调系统、长飞光纤光缆、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、洁定医疗器械、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。