讲师介绍:
罗老师 -中国某重点大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），世界500强企业认证黑带资格罗老师曾任世界500强企业Flextronics企业『总部设在新加坡,是世界领先的电子制造服务提供商(EMS)』IE/精益生产/六西格玛高级经理，拥有11年著名外资企业生产、工程及品质经理经验，并曾先后在Flextronics新加坡和马来西亚系统等地研修精益生产、价值流分析及参加六西格玛黑带培训。罗老师具有多年的制造及品质管理培训经验，他秉承：先进思想+管理经验+授课技巧的风格,将培训内容融入制造业日常管理之中,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著。迄今为止,有数十家企业接受过罗老师的：现场运作管理、班组长技能提升、精益生产-六西格玛管理及制造业成本控制、SPC、MSA专题培训和辅导,获得客户广泛好评,并使受训企业获得良好收益。

代表企业：香港亚电伦器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、东风汽车、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等等……

工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理
世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理

课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果

辅导案例：
1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2.在国内主持过3期绿带培训、共培训了约40位绿带，指导超过50个6西格玛品质管理绿带项目
3.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
4.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%　 .
客户反馈：
1、香港亚伦电器品质部范经理：罗老师的课程生动活泼，给公司所有制造部门的管理人员带来了全新的品质管理理念并获得认同和共鸣，解决了长期困扰我们品质部的大难题
2、香港永威电子余总经理：罗老师两天的精益生产课程给我们带来了很大震撼，让我们认识到工厂还有巨大空间去节约成本，回厂将立即实施所学知识
3、美的电磁炉厂徐总经理：罗老师带领顾问团队辅导两个月来，给我们带来了数年都没有突破的管理变化，空间节约一半，效率提升20%，证明当初从八家顾问公司中通过竞标选择罗老师他们没错，应该更早启动项目才对.

第一部分：制造业劳动力成本控制（3H） （第一天：9:00-12:00）
1.财务盈亏平衡表（P&L）介绍
2.销售产品成本组成分析（COGS）
3.人机物成本在财务报表中的综合体现
4.物料成本/劳动力成本/工厂运作成本分析
5.如何通过财务设立人机物成本预算及进行预算管理
6.劳动力成本的定义：劳动力成本≠支付工资
7.直接劳动力与间接劳动力的区别与定义
8.直接劳动力的成本组成及成本分析
9.影响直接劳动力成本的相关数据收集，统计及分析方法
10.生产线全员生产效率定义及计算方法
11.全员生产效率与可量化成本的关系
12.生产线布局，生产线平衡与直接劳动力成本管理
13.工业工程（IE）在现代工厂成本管理中的作用
14.生产线员工培训与成本降低
15.间接劳动力成本组成分析
16.工作描素及间接人员工作负荷分析
17.科学制定各管理部门及管理人员的绩效指标
18.挖掘管理人员潜在的30%能力
19.全面降低间接劳动力成本
20.合理的管理人员与一线员工的比率
第二部分：现场改善与成本节约(3.5H)(第一天：13:30-17:00)
1.生产改善的定义
2.现场改善与成本控制的关系
3.生产异常分析与异常改善
4.异常数据统计与成本分析
5.案例研讨：小组生产异常分析
6.生产异常改善的方法与步骤
7.工厂内价值与浪费的定义
8.制造业生产中常见的浪费
9.七大浪费的定义（TIMWOODS）
10.浪费产生的根源
11.减少及消除浪费的方法
12.生产中瓶颈的定义及其影响
13.瓶颈带来的效率损失分析
14.生产线平衡定义及平衡效率计算
15.如何通过消除瓶颈、提高平衡率降低成本
16.实例分享
第三部份：如何降低物料成本(3H)(第二天：9:00-12:00)
1.物料成本组成分析
2.　 物料成本在工厂成本管理中的地位及重要性
3.影响物料成本的因素
4.衡量物料成本管理业绩的主要绩效指标（KOI）
5.库存周转率（ITO）/多余物料/过期物料成本分析
6.现代中小企业的尴尬处境：产品降价VS物料涨价
7.如何健全供应商管理体系
8.供应商在物料成本中扮演的角色
9.供应商低质量成本（COPQ）对物料成本的影响
10.科学的供应商质量管理体系建立方法
11.供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
12.如何在JIT推行中实现与供应商的双赢
13.JIT流程实际操作介绍
14.案例分析：如何降低物料成本
第四部分：低效率布局成本与设备成本） (第二天：13:30-17:00)
1、工厂布局的发展历史
2、局与生产效率的关系
3、元布局与流水线布局的优缺点分析
4、何通过合理化生产线设计降低成本
5、例研讨：小组实践活动
6、备成本的组成分析
7、备效率对设备成本的影响
8、体设备效率（OEE）定义及计算方法
9、备效率损失成本计算
10、备效率改善实例分析
11、低设备成本的方法
12、面生产性维护（TPM）与设备效率管理
13、益生产及六西格玛与现代工厂成本管理
14、&A学员提问与问题解答