缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。所以，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”，且不依靠人的技术、经验和失误。
 

课程收益：
通过该培训课程，学员们将能够：
1. 深刻了解到差错可以避免和预防；
2. 系统掌握防错理论和技术，如何应用于产品设计和过程设计与质量工程中；
3. 发现过程改善的价值，以错误预防代替靠检验发现错误；
4. 认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法；
5. 实现全员参与管理，提高工作质量，最终实现零缺陷。
 

课程大纲：

第一节　防错法概述
一、为什么要防错

二、防错法构成

三、防错法的作用
1. 防错法意味著“第一次把事情做好”
2. 提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费
3. 消除返工及其引起的浪费

四、失误与缺陷

五、产生失误的一般原因
1. 忘记
2. 对过程∕作业不熟悉
3. 识别错误
4. 缺乏工作经验
5. 故意失误
6. 疏忽
7. 行动迟缓
8. 缺乏适当的作业指导
9. 突发事件

六、制造过程常见失误

七、交易过程的常见失误

八、三类检测方法

第二节　防错原理
一、对待失误的两种出发点
1. 传统的失误防止方式
2. POKA-YOKE的观点

二、防错十大原理
1. 断根原理
2. 保险原理
3. 自动原理
4. 相符原理
5. 顺序原理
6. 隔离原理
7. 复制原理
8. 层别原理
9. 警告原理
10.缓和原理

三、POKA-YOKE的四种模式
1. 有形POKA-YOKE防错
2. 有序POKA-YOKE防错
3. 编组和计数式POKA-YOKE防错
4. 信息加强POKA-YOKE防错

第三节　防错技术与工具
一、防错思路
1. 消除失误
2. 替代法
3. 简化
4. 检测
5. 減少

二、防错法则
1. 只生产所需的产品
2. 削减、简化、合并作业步骤
3. 使每个人都参与缺陷预防
4. 追求完美
5. 设计系统和程序来消除缺陷产生的机会

三、防错技术与工具
1. 对制造过程而言, 防错工具有。
2. 对交易过程而言, 防错工具有。

四、防错检测技术

五、防错装置
1. 防错装置的水平
2. 常见检测项目及检测装置

第四节　工厂零缺陷策略

第五节　防错法一般应用例
一、防错法实施的一般步骤

二、防错法应用例

第六节、防错法行业案例分析
一、防错装置技术
二、物料防错
三、人工防错
四、安全防错
五、组装业实例研究四例分析
六、学员所提问题现场解答

 

讲师介绍：冀老师

高级工程师、咨询师、认证黑带大师（MBB）

工作经历：冀老师在生产制造型企业（仪器仪表、电子、通讯、汽车另部件和机械行业）工作近30年，其中产品研发，项目管理、生产和持续改进实施的经验多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨国集团担任高层管理，负责持续改进（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企业推行。冀宏先生对制造业的质量改进和六西格玛/DOE实施有着深刻的理解和丰富的实际运作经验。几年来独自或为主对近千人进行过六西格玛基础、绿带培训、黑带培训、DOE以及多种质量工具的培训。直接参与和辅导过近百个绿带和黑带项目。

主要课程：六西格玛企业管理和项目实施，精益生产，质量工具和统计工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（试验设计）, SPC（统计过程控制）, MSA（测量系统分析）、Process Mapping、VSM（价值流图）、Visual Management （可视化管理）、Standard Work（标准化操作）、SMED（快速换装）、Poka Yoke（防错）等

提供内训（咨询）的公司：培训客户包括天合（TRW）、亚新科工业技术有限公司（ASIMCO）、格雷电动工具、维运电讯科技有限公司、上海柴油机厂、火炬集团、霍尼维尔（Honeywell）、马勒（上海）滤清系统有限公司、西子奥的斯（OTS）、康可无锡（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽车、瀚德汽车（Haldex）、Springfield （东莞）、台科视讯（苏州）、纽迪希亚（无锡）、施奈德、泰科流体控制（TFCC）、富士施乐、普安阀门（PRATT）、安费诺（Amphenol）等