时间地点： 2015-8-7 至 2015-8-8  深圳      授课讲师：羅老師等   学习费用： 3280 元/位

2015-08-07至2015-08-08【深圳】  

培训对象： 工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

课程信息： ∵〖课程重点〗

 

生产瓶颈管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近几年已成一股新的生产管理模式，许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效，例如制造时间大幅缩短，存货下降：福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班)，而且对客户的交期不再延误。 这些改变并不需巨额的投资，亦不需要改变现有工厂的布置或流程，所要改变的只是工厂的管理思维而已。

每一家工厂都有一个以上的限制，例如：产能不足，物料供应不足，市场需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是无形的，例如：公司或工厂管理的政策或规定等，这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。本课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制（瓶颈），以期达成其预定的目标。

∵〖课程收益〗

2　学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩

2　学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法

2　TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系

2　学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%

2　掌握建立同步流动生产系统的方法，通过同步流动生产实施降低库存50%，减少企业资金占用、大幅缩短制造周期

2　均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度

2　TOC流动生产管理的核心基础：快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气

2　辅导案例分享：老师正在推行TOC流动生产管理的大量企业案例分享

∵〖课程大纲〗
 

第一部分：TOC及工厂目标管理

l　TOC定义及其原理

▲　TOC瓶颈管理的含义

▲　工厂运营中的瓶颈制约因素

▲　瓶颈管理的基本原理

▲　TOC原理企业运营诊断技术

◆　透过现场表像看企业管理的内在问题

▲　TOC的发展及其对企业经营的贡献

l　TOC工厂运营目标管理

▲　工厂运营管理的三大核心目标

▲　运营目标与企业财务报表的内在关联

▲　TOC工厂管理的三大指标

▲　三大指针的相互关联与作用

▲　瓶颈制约因素对三大指标的影响

l　TOC团队与目标分解

▲　传统组织结构与TOC团队结构的区别

▲　团队成员的组织分工与工作关系

▲　团队目标的确定及目标分解

▲　目标达成监控及绩效管理要点

第二部分：TOC流动生产计划管理

l　工序间流动生产价值流图分析

▲　价值流图的含义及生产流动性评价

▲　如何从价值流图识别瓶颈工序

▲　价值流图展现的流动生产制约因素

▲　小组案例：价值流（VSM）TOC分析

l　TOC流动生产计划排单

▲　工厂计划管理的不同模式分析

▲　不同计划管理模式的优缺点

▲　计划管理模式对订单交付及效率的影响

▲　TOC流动生产计划排单的特点

▲　流动计划排单编排的方法与步骤

▲　流动计划排单的格式设计及排单频率

▲　多品种、少批量均衡排单原则

▲　均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用

l　TOC流动生产计划执行

▲　衡量流动生产计划执行状况的三大指标

▲　工序WIP、日产出、小时均衡产出　　

▲　三大指标执行过程中的管控要点

▲　工序间半成品的转移过数管理与控制

▲　工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓

▲　急单、插单及延期风险订单管理

▲　生产排单执行异常跟进与改善

第三部份：工序流动生产组织与执行

l　制造工厂的不同生产模式

▲　传统工序专业化生产模式优缺点

▲　流水线模式的特点及效率管理要诀

▲　流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统

▲　工序流动生产组织模式的特点

▲　工序流动生产模式在TOC管理中的运用

l　工序流动生产模式设计方法

▲　工序产能分析及瓶颈识别

▲　生产能力均衡及资源配置原则

▲　瓶颈制约因素识别与控制

▲　工序间WIP最少原则及控制方法

▲　工序间半成品流动周转系统设计

▲　加快工序半成品流转的方法与技巧

l　工序生产目标达成控制

▲　工序流动生产关键指针设计

▲　目标的分解及达成控制

▲　工序流动生产目视化管理看板设计

▲　班组及员工生产目标达成管理要诀

第四部分： TOC流动生产的核心基础

l　小组讨论：工序均衡稳定产出的影响因素

l　生产准备与快速换型SMED

▲　工序生产准备与生产安排

▲　工具、物料、辅料准备与管理安排

▲　快速换型的原理与方法

▲　缩短换型时间50%的基本步骤

l　岗位标准化作业

▲　岗位标准化作业内容设计

▲　岗位标准化作业规范：

◆　作业内容；作业顺序；作业手法；质量控制

▲　岗位5S、TPM、安全管理标准化

▲　标准化作业的培训考试、实习、考核方法

▲　岗位标准化作业的落实与稽核

▲　员工多岗位技能培训与瓶颈管理

l　生产人性化管理

▲　团队建设与员工士气

▲　员工情绪管理与人性化关怀

▲　民主管理与全员参与

▲　重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者

l　Q&A 学员提问与解答

∵〖讲师介绍〗

罗老师 – 香港生产力促进局及香港工业总会特约讲师。国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有近十年著名企业生产、工程及品质经理经验，精益生产及6西格玛实施专家。

罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供者AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。

辅导案例介绍：

于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。

为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。

带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目，揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上。

为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。

辅导深圳瑞视光电(RAECE)，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上。

辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善，两年来生产效率提升超过50%；产品质量改善：良率由80%提升至90%以上……