课程介绍 INTRODUCE
两天课程 焊接作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2010年3月发布了焊接系统评估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15标准，CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。
该标准定义了焊接管理系统的基本要求，提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。预备知识：
有关焊接基础知识和生产过程的知识
ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009质量管理体系知识
汽车行业的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP） 课程优势
以学员关注为中心，讲师本着启发学员解决实际问题的原则展开教学。
采用"Learn by Doing"的方式设计，运用大量的实务演练提升学员对标准的掌握；同时通过模拟审核的方法将学员置身于案例之中，使之通过演练而真正掌握审核要领。 课程收益
全面理解CQI－15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
获得有效实施CQI-15的方法和思路；
学习焊接过程控制的有效方法；
识别焊接过程失效模式并采取预防行动；
降低焊接产品的风险；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统，从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程大纲
第一天
上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1.CQI-15简介
CQI-15是顾客特殊要求
1.2 CQI-15框架及结构
1.2.1 范围
1.2.2 焊接系统评估程序
1.2.3 评估表和过程表
1.3 CQI-15与TS16949
讨论1：顾客特殊要求
讨论2：CQI-15评估与TS16949认证
练习1:焊接过程的主要特点
下午
2.焊接基础知识
2.1焊接分类
2.2典型焊接工艺技术与应用
2.3 典型焊接工艺常见缺陷及原因分析
2.4 焊接过程具体的审核要求:
过程表 A 电弧焊
流程表 B 电阻焊
流程表 C 激光焊
流程表 D 固态焊
讨论3：用PFMEA对焊接过程进行风险分析
练习2:比较各焊接过程
3.CQI-15过程方法运用
3.1 CQI-15与汽车行业过程方法
3.2过程风险分析工具
讨论4:焊接过程标准化:XXX公司焊接控制计划
小结 第二天
上午
4. CQI-15条款详解
4.1焊接系统评表-管理职责和质量策划
4.2焊接系统评表-场地和物料处理职责
4.3焊接系统评表-设备/设施/控制装置
4.4焊接系统评表-工装/夹具
4.5焊接系统评表-过程控制和批准
练习3:评估证据查找
下午
5. 作业审核
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
练习4:作业审核演练
6. CQI-15评估难点及对策
6.1 CQI-15运用过程方法的评估思路
6.2特殊过程评估技巧
6.3 难点及对策
案例：评估过程中常见的不符合
复习总结、考试
结束 |
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