| 【一天课程】该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。 【参加人员】
项目经理，设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。 【课程内容】
APQP / PPAP 概述
PPAP 定义、范围和目的
提交要求
概要
顾客通知和提交要求
何时需要提交
何时不要求提交
无论是否提交
保存/提交要求
提交等级
文件和表单
零件提交状态
提交状态定义
记录的保存
标准样件的保存
零件批准要求
PPAP 过程要求
提交的产品
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、过程流程图
尺寸结果
材料/性能试验(包括IMDS要求)
试验结果
初始过程研究
特殊特性
质量指数
不满足接受准则时的策略
MSA和实验室要求
控制计划
零件提交保证书（PSW）
外观批准报告（AAR）
生产件样件和标准样件
检查辅具
顾客的特殊要求
PPAP记录控制
案例分析和练习
学员背景要求：
质量管理体系和先期产品质量策划知识。
培训目标：
理解PPAP过程和PPAP提交的差别；
掌握需要和不需要提交的原则；
明确每个提交项目的接受准则；
了解主要顾客PPAP的特殊要求；
通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；
具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。
了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。
培训方法：
• 小组练习
– 通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件的审核能力。
• 培训评估：
– 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
• 课堂上积极有意义的提问。
• 知识的探讨和分享
• 积极参与小组练习
• 评分练习
– 通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为多项选择和问答题。
–
• 最终评估
通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案 |
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