【引入契机】
为什么需要参加此课程？
Ø 在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善
Ø 通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%
Ø 单位面积产出增加30%
Ø 新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机【课程介绍】
绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：
Ø 工厂搬迁或新建工厂
Ø 新产品开发
Ø 资本性投资设备审批
Ø 产品设计变更
Ø 产量面临巨大改变
Ø 由批量生产转变为单件流动生产 【课程收益】Ø 掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；
Ø 能够进行生产线设计及线边设计；
Ø 能够掌握布局模拟的七种方法；
Ø 能够将新的布局标准化；
Ø 能够改善工厂现有物流状况；
Ø 学习如何开展新工厂的精益布局；
Ø 实践新工厂布局设计步骤；
Ø 观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；
Ø 掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论； 【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益； 【课程大纲】
第一天：3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程
ü 3P 概论
ü 3P 活动日常安排
ü 3P 警句
ü 3P 团队活动安排
ü 3P 工序一览表 二、布局及生产线设计
ü P.Q.分析
ü 工艺图和时间测量
ü 功能型布局VS流程型布局
ü 单件流产线
ü 大线VS 小线
ü 节拍时间
ü 多能工
ü 小型线内设备
ü 线平衡
ü 工作站设计
ü 布局及产线设计原则 三、线边设计
ü 不同供应类型
ü 线边物料组织
ü 小容器
ü 特殊的大零件容器
ü 容器内零件安放
ü 单个零件供给
ü 手推车及滚筒
ü 成套零件
ü 适用于线边物料的容器种类
ü 定义小容器的过程
ü 如何引入小容器 第二天：3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计
ü 7种设计
ü 方案优选7
ü Process at a glance
ü Moonshine
ü YAMAZUMI 五、LCA低成本自动化
ü 介绍
2 自动化的点检表及步骤
2 工具与夹具
2 机器自动时间 (MT)
ü 自働化
2 自动化化及卸载时间
2 LCA设计指引
2 内部LCA设计团队
2 LCA设计及制作的步骤
六、现状分析
ü 现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
ü PQ分析
ü FISHBONE 鱼骨图分析
ü TT vs.CT
ü 操作人员数计算
ü 现有布局物流分析
ü KPI现状计算 七、标准作业
ü 什么是标准作业；
ü 标准作业法；
ü 工时节约法则. 八、执行计划
ü 设备计划
ü 工装夹具开发计划 九、项目管理
ü 项目成功要素
ü 项目A3报告
刘老师
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理 教育及资格认证：
上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、国内某咨询公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理 福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位； 讲师经历及专长：
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。 作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。 |
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