课程介绍
两天课程 也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。
学员背景要求：
有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。课程收益
掌握KANBAN流程；
熟悉KANBAN计算方式；
掌握KANBAN实施步骤；
熟悉物流改善方法；
了解拉动系统设计；
课程大纲
课程与学员介绍
讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
学员自我介绍及对课程的期望
学员进行自我介绍，并提出针对本次培训的期望。
精益生产体系介绍
为什么要实施精益生产
精益生产体系结构
精益生产的作用
精益生产与传统批量生产的核心区别
结构推理
讨论
动画展示
沙盘模拟
休息 10:30-10:45 KANBAN概述
KANBAN介绍
KANBAN是什么
KANBAN与“看板”的区别
KANBAN的起源
KANBAN的基本功能
KANBAN的种类
讲解
图片展示
KANBAN流程
取料看板流程
材料KANBAN拉动的起点
在线材料存储方式
KANBAN收集方式
KANBAN分配方式
超市管理模式
生产KANBAN流程
紧急KANBAN流程
KANBAN模拟流程
KANBAN环节案例
讲解
动态模拟
讨论
案例说明(照片/录像)
问/答
午餐时间12:00-13:30 KANBAN模拟游戏
第一轮：传动批量生产方式模拟
传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第二轮：取料KANBAN拉动
取料KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第三轮：生产KANBAN拉动
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
总结讨论
KANBAN循环模式
角色扮演/体会
流程运行
运营指标分析
改善方法讨论
工厂经营绩效对比
休息16:00-16:15
KANBAN计算
取货KANBAN计算
KANBAN数量
材料安全库存
生产KANBAN计算
KANBAN数量
在制品安全库存
信号KANBAN计算
KANBAN计算案例和练习
讲解
讨论
练习
第二天
目标
培训内容
培训方法
KANBAN运行条件
KANBAN运行条件
5S基础
把KANBAN附在容器上
把节拍时间生产
均衡化排产
得到保证的质量
全面超市化管理
没有KANBAN不生产/不搬运
讲解
讨论
案例(照片)
KANBAN与均衡生产
批量排产方式
均衡排产方式
需求与排产方式分析
追求需求按订单方式
平均生产
均衡产量
均衡产量和产品组合
供应链需求的牛鞭效应
均衡生产的优势
成品均衡化排产
均衡生产箱
讲解
讨论
案例(照片)
动态展示
休息 10:30-10:45
KANBAN方式的缺陷
KANBAN方式的缺陷与弥补
其他拉动方式运用
KANBAN与MRP II的关系与运用
拉动系统设计
拉动系统案例
讲解
讨论
案例(照片/录像)
KANBAN实施步骤
KANBAN实施前期准备
零件规划
零件规划表内容
零件信息变更流程
零件规划流程和授权
讲解
讨论
案例说明
问/答
午餐时间12:00-13:30
KANBAN实施步骤
超市规划设计
选定超市地址
选择零件储存方式
计算库存和场地需求
区域规划和地址码定义
零件标识、最高/低库存标识
先进先出控制
溢料控制
讲解
讨论
案例说明(照片)
问/答
休息 14:30-14:45
KANBAN实施步骤
物料路线规划
线边物料放置方式
搬运方式
物料配送时间计算
物料配送路线图
编制KANBAN实施流程
KANBAN系统培训
KANBAN流程模拟修正
KANBAN维持
KANBAN流程检查内容
KANBAN检查方式
讲解
讨论
练习
案例(照片/录像)
休息 15:45-16:00
KANBAN流程改进
总结
库存分析和控制
搬运改善
搬运活性系数
总结与答疑
讲解
讨论
案例(照片/录像)
讨论
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