课程大纲
模块一：精益生产的概念和基本原则（1.5hrs)
精益生产的含义
精益生产的发展过程
精益生产的5大原则
　　价值　价值流　流动　需求拉动　完美
大批量生产与精益生产的区别
　　大规模生产方式
1、采用推动生产方式
2、车间布局是按功能区划分；
3、相同类型的机器摆放在一块；
4、大批量的生产；
5、机器适合于大批量生产 ；
6、工序中间容易堆积库存 ；
7、未实现作业标准化；
8、工人一般只会一种操作；
9、没有或只有个体的作业改善活动
　 精益生产方式
1、采用了看板管理，拉动生产方式
2、车间布局U型布局；
3、不同类型的机器摆放在一块；
4、实现了单件流的生产；
5、机器小型化 ；
6、工序中间很少甚至没有库存；
7、实现了作业标准化；
8、对工人实行了多技能培训；
9、具有完善的作业改善活动制度
精益生产的作用
精益思想的核心内容：关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。
通过精益生产可以实现
生产时间减少 90%
库存减少 90%
生产效率提高 60%
到达客户手中的缺陷减少 50%
废品率降低 50%
与工作有关的伤害降低 50% The
精益生产推进模式
意识改革　 5S　　 流动生产
实现JIT　 标准作业　 平准化
　精益生产的工具
消除浪费　 改变管理　SMED / 快速改装　防止差错
车间管理 整体生产保养　优化布局
拉动系统　绩效标准　IT工具
组织设计 新产品开发　约束理论
模块二：课堂练习(批量生产) （0.5hr)
模块三：价值-识别并消除浪费（1.0hr)
价值的含义
对成本的重新思考
传统的方法
销售价格 = 成本 + 利润 对成本的重新思考
新的方法
利润 =销售价格 – 成本
　过程的分类
消除浪费的四个步骤
第一步: 了解什么是浪费
第二步: 认识工序中哪里存在浪费
第三步: 使用合适的工具来消除已识别的特定浪费
第四步: 实施持续改进措施,重复实施上述步骤
8大浪费　 8大浪费详解
浪费产生的原因 低劣的布局 低劣的清洁整理 低效的工作方法
产品设计
模块四： 认识过程-价值流（3.0hrs)
什么是价值流图？
一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）。
1、从原材料到达顾客手中的生产流程
2、从概念到正式发布的产品设计流程
3、从下订单到收款的服务流程
　 什么是价值流分析?
1、按照以顾客到供货商的顺序，根据产品的生产路径，画出材料流和信息流中的每一个工序。
2、然后再针对这张图，进行一系的列探讨，找出问题及解决方案，再画出一份理想状态图。
3、流程图仅仅是一种概念图!
4、主要变化在于我们作何选择来将价值流作为决策和任务的一种完整系统来加以管理。
价值流图的作用
价值流图介绍
价值流图标准符号（物料流和信息流）
产品系列分析
绘制现状图
1、了解客户需求
2、识别各车间的关键路径
3、绘制微观流程图
4、确定各过程衡量指标
5、制定数据收集方案
现状分析
绘制未来图
制定精益化的实施计划
模块五：流动生产技术-单元生产（1.5hrs)
单元生产的优点
区域布置得优缺点　 设备单元布置得优点　流动单元的优点
流动生产的8个条件
（1）单件流动
（2）按工艺流程布置设备
（3）生产速度同步化
（4）多工序操作
（5）员工多能化
（6）走动作业
（7）设备小型化
（8）生产线U形化
设备布置的“三不”政策
有弹性的生产线布置
流线生产的布置要点
一笔画的工厂布置
Step1 由水平布置改为垂直布置
Step2 采用U字型生产线
Step3 将长屋型改为大通铺式
Step4 整体上呈一笔画布置 一
绘制工艺布局图
课堂练习
模块六： 拉动系统--看板（1.5hrs)
拉动系统的原理
看板及其功能和种类
功能 1. 提供取货或发运信息
　　 2. 提供生产信息
　　 3. 防止生产过剩信息
　　 4. 作为附加在产品上的工作指令
　　 5. 通过识别出产生缺陷的工序/工艺来防止产生缺陷产品
　　 6. 揭示现存的问题，保持库存控制
种类 1、2 种 Kanban　　生产指导 Kanban 零件提取 Kanban
　　 2、生产指导 Kanban 可分为： 过程中 Kanban 和信号 Kanban
　　 3、零件提取 Kanban 可分为：
　　 过程间 Kanban, 用于在不同工厂之间零件传递 ，以及
　　 供应商 Kanban, 用于本厂与供应商之间
看板的基本原理
均衡生产原理
1. 后道工序提取由前道工序kanban 看板所指示数量的物件。
2. 前道工序按kanban 看板所指示的数量和顺序进行生产。
3. 若无 kanban 看板 ，则一律不得生产或运输任何的物件。
4. 产品总是有一个与之相对应的kanban看板 。
5. 缺陷产品不得流入下道工序，应是100% 无缺陷产品。
6. 减少 kanban 看板的数目可增加其灵敏度。
库存的设定
课堂练习
模块七：快速换线QCO（SMED） （1.0hr)
快速换线的基本概念
在生产一种产品时生产出的最后一件好的产品与生产下一件产品时生产出的第一件好的产品之间的时间。 它可能是，或者包括：原料改变和净化、大小改变、筛选/装配改变、装备重新编成、溶液改变、目标对象改变、程序配置/ 重新配置等。从根本上说，它是…… 使生产线在特定的程序内从一种产品到另一种产品转换时所必需的、无论是什么的任何改变。
内部作业与外部作业
QCO的8个步骤
课堂练习
模块八：TPM 介绍（0.5hr)
TPM的发展过程
TPM的概念
TPM 的内容
TPM主要内容：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。
TPM的推进步骤
TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )
实行TPM的有形效果
模块九：精益的其它工具（0.5hr)
防错
PDCA
标准化作业
　
模块十：如何推行精益生产? （1.0hr)
推行的组织和职责
推进的机制和方法
培训的要求和体系

课程主讲
　　吕老师
　　于2000年年初加入GE担任专职黑带( BB ），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入一家中型跨国企业，历任中国区质量经理、工厂厂长，在工厂导入精益理念，获得可观的收益。辅导多家企业导入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好评。
　　吕老师负责的与精益相关项目：
　　2005年07月－2006年03月：西门子VDO Lean-6 Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导
　　2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导
　　2007年06月—2008年05月：扬州久美渔具精益生产咨询项目（第一期）
　　2008年08月—2010年12月：扬州久美渔具精益生产咨询项目（持续推进）
　　2010年06月—2010年12月：优必得(苏州)精益生产咨询项目（第一期）
　　2010年11月—2011年06月：强生医疗器材有限公司精益生产咨询项目
　　2011年08月—2011年12月：都福集团优必得(苏州)精益生产咨询项目（第二期）
　　2011年05月—至今：上海华特汽车零部件有限公司精益生产咨询项目
　　吕老师擅长的课程：
　　精益生产
　　6 Sigma系列课程
　　DOE实验设计
　　质量管理系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC)等课程